スパイラルフルートビット
当社を選ぶ理由
幅広い用途
当社は主に超硬フライス、ドリルビット、彫刻工具、各種非標準工具を製造しております。 製品は、金型、航空、エレクトロニクス、広告、家具、その他の業界で広く使用されています。
ワンストップサービス
設計、製造、納品までワンストップで対応いたします。 同時に、さまざまな顧客のニーズを満たすために、同社の専門技術スタッフが顧客にカスタマイズされたサービスを提供します。
高度な技術設備
同社は、スイスの WALTER CNC フライス盤やドイツの EOUER 工具試験装置など、高度な製造および監視装置の導入を優先しており、これにより会社の製造能力と製品品質が大幅に向上します。
世界中の顧客からの評価
長年の開発を経て、GR8 ブランドは日本、オーストラリア、アジア、中東、ヨーロッパ、アメリカ大陸を含む 50 か国以上の市場への拡大に成功し、ますます多くの顧客に認知されています。
スパイラルフルートルータービットは古くから存在しています。 しかし近年では、サイズや種類のバリエーションが飛躍的に増えています。 ダド、溝、ラベット、エッジトリミング、ほぞ穴加工などの多くの作業において、スパイラルフルートビットは標準のストレートビットに比べて大きな利点をもたらします。
もともと金属のフライス加工用に設計されたこれらのビットは、ルータービットというよりはツイストドリルビットに似ています。 刃先 (1 ～ 4 個) はシャンクと平行に並ぶのではなく、シャンクの周囲に螺旋状に配置されています。 ビットの先端はドリルビットのように尖っていませんが、ストレートルータービットのように中心に向かってわずかに緩やかになっています。 この設計の結果、スパイラルフルートビットはドリルビットとルータービットの中間のような機能を果たし、非常にスムーズで高速な切断を実現します。
スパイラルフルートビットの煙道パターン
アップカット
ツイスト ドリル ビットと同様に、これらのビットは深い切り込みから切りくずを素早く排出します。 プランジカットを行う場合はシート製品のベニヤを持ち上げますが、ワークピースの「良い」面を上にしてテーブルに取り付けられたルーターで使用すると、ベニヤを押し下げます。
ダウンカット
これらのスパイラルビットは、ダド、ラベット、溝などの急なカットを行う際にベニヤを押し下げます。 他のルーターほど切りくずを除去できないため、深さ 1/4 インチのパスを複数回使用するか、テーブルソーでリリーフ切り溝を切ります。注意してください。下向きの力によりハンドヘルドルーターがワークピースから持ち上げられる可能性があります。
組み合わせ
アップカットとダウンカットのフルートがビットの中央 (下) で合流し、パネルの両面のベニヤを基板にしっかりと押し付けます。
スパイラル刃ビットの特徴
スパイラルで切りくず除去を制御
ドリルビットのスパイラル (またはツイスト速度) により、切りくず除去速度が制御されます。 クイック スパイラル ドリルは、大量の切りくずを除去する必要がある、低いスピンドル速度での高送り速度の用途に使用されます。 低スパイラル ドリル ビットは、伝統的に高い切断速度が使用され、材料がビットや穴に食い込む用途の切断に使用されます。
コンテンツによって決まるポイント角度
ポイントアングル、つまりビートの上部に形成されるノードは、機能ビットとなるコンテンツによって決定されます。 厳密なコンテンツには大きな先端角度が必要であり、柔らかい素材にはより鋭い角度が必要です。 物理的効果、びびり、穴形状、摩耗剛性を考慮した適切な先端角度。
リップの角度でサポート量が決まります
リップ角度により、刃先が提供するサポートの量が決まります。 リップ角は、より小さなポイントにより、わずかなポイント圧力を攻撃的にカットすることができます。 リップクリアランスの正確な量は、先端の角度によって決まります。
長さが精度を決める
ビットの長さによって穴が顎にどのように沈むかが決まり、その結果として穴の形状と精度も決まります。 ビットをより深い穴で長時間使用できる場合、ビットはより柔軟になります。これは、ビットが不適切な場所または意図した軸の穴をさまよっている可能性があることを意味します。
スパイラル刃ビットのメリット
効率的な切りくず除去
スパイラルフルートビットには、ドリルビットの長さに沿ってらせん状の溝があります。 この設計により、穴あけ中の効率的な切りくず排出が促進され、目詰まりが防止され、全体的な穴あけパフォーマンスが向上します。
振動の低減
らせん状のフルート設計により、穴あけ中の安定性が向上し、振動の可能性が低減されます。 この安定性は精度の向上とよりスムーズな穴あけ体験に貢献します。
さまざまな素材に適しています
スパイラルフルートビットは多用途で、木材、金属、プラスチックなどの幅広い材料への穴あけに使用できます。 この設計は、さまざまなアプリケーション間で一貫したパフォーマンスを維持するのに役立ちます。
強化された冷却
スパイラルフルート設計により、穴あけ時の熱放散が向上します。 これにより、ドリルビットとワークピースの過熱が防止され、工具寿命が長くなります。
摩擦の軽減
フルートのスパイラル形状により、挿入および抜去時の摩擦が軽減されます。 これにより、発生する熱が最小限に抑えられ、ワークピースが損傷する可能性が低くなります。
より速い穴あけ速度
スパイラル設計により、効果的な切りくず排出により、より迅速な材料除去が可能になります。 これにより、穴あけ速度が向上し、プロセスの時間効率が向上します。
粉末金属
粉末金属 (PM) は超硬固体よりも靭性が高く、コスト効率が優れています。 通常、高シリコンアルミニウムなどの研磨性の高い材料に使用されます。
炭化物
超硬チップはハイス鋼よりも速く切れます。 これらは、鋳鉄、鋼、合金鋼などの鉄および非鉄材料に一般的に使用されます。
ハイス鋼
ハイスピードスチール (HSS) は優れた耐摩耗性を備えています。 鉄材料と非鉄材料の両方の汎用用途に一般的に使用されます。
超硬ソリッド
超硬ソリッドは高性能用途に使用されます。 耐熱性に優れており、鋳鉄、非鉄金属、その他の難削材に使用されます。
スパイラル刃ビットの標準仕上げ
四三酸化鉄皮膜安価な黒色塗装です。 黒色酸化皮膜により、耐熱性、潤滑性、耐食性が向上します。 コーティングにより高速度鋼ビットの寿命が長くなります。
窒化チタン(TiN)は非常に硬い金属材料であり、高速度鋼ビット (通常はツイストビット) のコーティングに使用でき、切削寿命を 3 倍以上延長します。
窒化チタンアルミニウム (TiAlN)は、工具寿命を 5 倍以上延ばすことができる同様のコーティングです。
炭窒化チタン (TiCN)これもTiNより優れたコーティングです。
ダイヤモンドパウダー研磨剤として使用され、タイル、石、その他の非常に硬い材料の切断に最もよく使用されます。 摩擦によって大量の熱が発生するため、ダイヤモンドコーティングされたビットは、ビットやワークピースへの損傷を防ぐために水冷する必要があることがよくあります。
窒化アルミニウムクロムシリコン (AlCrSi/Ti)Nは、化学蒸着技術を使用して開発された交互のナノ層で作られた多層コーティングであり、炭素繊維強化ポリマー (CFRP) および CFRP-Ti スタックの穴あけに使用されます。
BAMコーティングホウ素-アルミニウム-マグネシウムのBAlMgB14は、複合穴あけ加工にも使用される超硬セラミックコーティングです。
スパイラルビットとストレートビットの比較
ストレートルータービット最も一般的なビットで、ワークピースの溝入れ、直線の切断、溝入れに使用されます。
スパイラルルータービットより硬い材料の深切り、溝、溝入れに使用されます。
| スパイラルビット | ストレートビット | |
| 利点 | l 非常にきれいなカット | l 豊富な長さと直径 |
| l 木材のカッターが多いほど振動が少なくなります | l チップまたはシャンクのガイドベアリングにより、テンプレートのルーティングが向上します | |
| l プランジカットの向上 | l 安価 | |
| l ルーターの磨耗が少ない | l 研ぎ直し能力が向上 | |
| l チップを上または下に向ける | ||
| 短所 | l 制限された長さと直径 | l プランジカットにはより多くの労力とスキルが必要です |
| l 使用には多少の危険が伴います |
木工
スパイラルフルートビットは、木材を効率的に切断、成形、彫刻するためにルーターで一般的に使用されます。 そのデザインは、特にキャビネットや装飾品などの複雑な木工品で、きれいで正確なカットを作成するのに役立ちます。
金属加工
スパイラルフルートビットは、穴あけ中に金属の切りくずを効果的に除去できるため、金属の穴あけ作業に使用されます。
プラスチックおよび複合材料
スパイラルフルートビットは、プラスチックや複合材料の精密な切断と成形に使用されます。
CNC加工
コンピュータ数値制御 (CNC) 機械では、スパイラルフルートビットはさまざまな材料の切断に多用途性と精度をもたらし、加工能力を高めます。
- さまざまな加工材料に応じて適切なツールを選択してください。 通常の状況では、ツールは時計回りに回転します。
- 精度の高いジャケットを選定する必要があります。 構成要件を満たせない摩耗やその他の状態がある場合は、直ちに交換する必要があります。
- 工具をクランプするときは、スラグの混入を避けるように注意し、クランプ深さが要件を満たす必要があります。
- 工具の大きさや加工量に応じて合わせ速度と押し込み速度を選択し、切削加工中に停止せず一定速度を保ちます。
- 不動態化後は適時にツールを交換してください。
私たちの工場
国内外の最先端の生産技術と最先端のCNCツール生産設備を導入し、プロセス最適化手法を使用して生産品質を向上させ、コストを削減し、生産性を向上させます。
私たちの証明書
当社はISO9001品質管理認証を取得し、各種資格証明書を取得し、お客様に高品質な製品を提供することに努めております。
よくある質問
Q：スパイラルビットは何に使うのですか？
Q: ストレートフルートとスパイラルフルートルータービットの違いは何ですか?
Q：ストレート刃エンドミルとスパイラル刃エンドミルの違いは何ですか？
Q: ドリルビットはなぜ螺旋状になっているのですか?
Q: スパイラルドリルビットは何と呼ばれますか?
Q: スパイラルフルートタップの主な利点は何ですか?
Q: スパイラルビットがストレートビットよりも優れているのはなぜだと思いますか?
Q: スパイラルステップビットの方が優れていますか?
Q：4枚刃エンドミルはどのような用途に最適ですか？
Q: スパイラルリーマとストレートフルートはどちらが優れていますか?
Q: ビットがアップカットかダウンカットかをどのように判断しますか?
Q: スパイラルアップカットとダウンカットの違いは何ですか?
Q: ストレートフルートスペードドリルとスパイラルフルートスペードドリルの違いは何ですか?
Q: 1枚刃ステップビットと2枚刃ステップビットの違いは何ですか?
Q: ドリルビットのフルートにはどのような種類がありますか?
Q: ドリルビットには何枚の刃がありますか?
Q: ツイストドリルは溝付きドリルの一種ですか?
Q: なぜ一枚刃エンドミルを使用するのですか?
Q: エンドミルの刃数は多ければ多いほど良いのですか?
Q: 鋼には2枚刃と4枚刃のどちらが適していますか?
Q: 3 枚刃ドリルビットは何に使用されますか?