機械加工および製粉作業の領域では、切削工具の選択が最終製品の品質と効率に大きな影響を与える可能性があります。多くの場合、アプリケーションを完成させるために精査されることが多いツールの1つは、コーンエンドミルです。コーンエンドミルズのサプライヤーとして、私はこれらの工場をタスクの仕上げに効果的に使用できるかどうかをよく尋ねられます。このブログ投稿では、コーンエンドミルの特徴を掘り下げ、仕上げの適合性を探り、業界の知識と実務経験に基づいて洞察を提供します。
コーンエンドミルの理解
仕上げでの使用について議論する前に、コーンエンドミルが何であるかを理解することが不可欠です。コーナーラジアスエンドミルとしても知られるコーンエンドミルは、最先端の先端に丸い角を備えています。この設計は、四角いエンドミルやボールノーズエンドミルなど、他のエンドミルとは異なります。丸い角は、最先端でのストレス集中の減少など、いくつかの利点を提供します。これにより、ツールの寿命が長くなり、特定のアプリケーションで表面仕上げが改善されます。
コーンエンドミルは、通常、ラフ、半仕上げ、場合によっては仕上げなど、さまざまな機械加工操作に使用されます。それらは一般に、航空宇宙、自動車、金型の製造などの業界で採用されており、精度と表面の品質が最も重要です。
仕上げのためのコーンエンドミルの使用に影響する要因
1。表面仕上げ要件
操作を終了する主な目標は、滑らかで正確な表面仕上げを達成することです。これらの要件を満たすコーンエンドミルの能力は、いくつかの要因に依存します。工場の角の半径は重要な役割を果たします。より小さな半径は、より正確な切断を可能にし、隣接するパス間のホタテの高さを減らすことができるため、より細かい表面仕上げを生成できます。ただし、非常に小さな半径は、飼料速度を制限し、切断力を増加させる可能性があり、操作の全体的な効率に影響を与える可能性があります。
コーナー半径に加えて、コーンエンドミルのフルートの数も表面仕上げに影響を与える可能性があります。フルートが多いほど、より少ない刻みで素材を除去するため、より滑らかな仕上げになります。ただし、フルートが多いと、チップ避難のスペースが少なくなり、適切に管理されていないとチップの目詰まりや表面の品質が低下する可能性があります。
2。機械加工された材料
機械加工される材料のタイプは、もう1つの重要な要素です。材料は、硬度、延性、チップ形成特性など、異なる特性を持っています。これは、仕上げ作業中のコーンエンドミルの性能に影響を与える可能性があります。
たとえば、アルミニウムのような柔らかい材料を機械加工する場合、コーンエンドミルは、比較的低い切断力と簡単なチップ避難により、優れた表面仕上げを達成することがよくあります。一方、ステンレス鋼やチタンなどの硬い材料を機械加工すると、切断力が高く、ツールの摩耗がより重要です。そのような場合、切削速度、飼料速度、切断深さなどの切断パラメーターの選択が重要になり、良好な表面仕上げとツールの寿命を確保することが重要になります。
3。切断パラメーター
カットパラメーターの適切な選択は、仕上げにコーンエンドミルを使用するときに最適な結果を達成するために不可欠です。切断速度、飼料速度、および切断の深さは、機械加工された材料、ツールジオメトリ、および希望の表面仕上げに基づいて慎重に選択する必要があります。
切断速度が高いと、一般的に表面仕上げが改善されます。これは、ビルドアップエッジの形成とツールとワークピースの間の摩擦を減らすためです。ただし、過度の切断速度は、ツールの摩耗の増加やツールの故障さえも導く可能性があります。飼料速度は、過度の振動や表面の質の低さを引き起こすことなく、材料が制御された方法で除去されるように調整する必要があります。切断力を最小限に抑え、滑らかな表面を達成するために、仕上げ操作中にカットの深さを比較的小さく保つ必要があります。
仕上げにコーンエンドミルを使用することの利点
1。ツール寿命の改善
コーンエンドミルの丸い角の設計により、最先端のストレス集中が減少し、他のエンドミルと比較してツール寿命が長くなる可能性があります。これは、仕上げ操作中に特に有益です。この操作では、目的の表面仕上げを実現するためにワークピースを複数回通過するためにツールが必要になることがよくあります。ツール寿命が長くなると、ツールの変化が少なくなり、ダウンタイムが短縮され、全体的な機械加工コストが削減されます。
2。汎用性
コーンエンドミルは、フラットサーフェス、輪郭、ポケットの機械加工など、さまざまな仕上げ用途に使用できます。単一のツールを使用して複数の操作を実行する能力により、コスト - 多くの機械加工ショップにとって効果的なソリューションになります。たとえば、コーンエンドミルを使用して部品を荒らしてから終了し、複数のツール変更の必要性を排除し、セットアップ時間を短縮できます。
3。表面仕上げの強化
前述のように、コーンエンドミルの丸い角は、隣接するパス間のホタテの高さを減らすことで、より滑らかな表面仕上げを達成するのに役立ちます。これは、金型や航空宇宙コンポーネントの生産など、高品質の表面仕上げが必要なアプリケーションで特に重要です。
仕上げにコーンエンドミルを使用することの制限
1.限られたアクセシビリティ
コーンエンドミルの丸い角のデザインは、ワークピースの一部の領域でのアクセシビリティを制限できます。たとえば、鋭い角や狭いスロットでは、ミルはエッジまでずっと到達できず、不完全な仕上げになります。そのような場合、四角いエンドミルやボールノーズエンドミルなどの他のタイプのエンドミルがより適切な場合があります。
2。チップ避難の問題
コーンエンドミルのフルートの数が増加して表面仕上げを改善すると、チップの避難が問題になる可能性があります。チップはフルートの間に閉じ込められ、チップの詰まり、切断力の増加、および表面の質の低下につながる可能性があります。この問題は、適切なクーラントおよびチップ管理手法を使用することで軽減できますが、一部のアプリケーションでは依然として課題のままです。
実質 - 仕上げにコーンエンドミルを使用する世界の例
航空宇宙産業では、コーンエンドミルは一般にタービンブレードの仕上げに使用されています。高精度の要件と滑らかな表面仕上げの必要性により、コーンエンドミルはこのアプリケーションに理想的な選択肢となります。切断パラメーターとツールジオメトリを慎重に選択することにより、メーカーは効率的な生産率を維持しながら、望ましい表面品質を達成できます。
自動車産業では、コーンエンドミルがエンジンブロックとトランスミッションコンポーネントの仕上げに使用されます。これらの工場が滑らかな表面仕上げを生成する能力は、これらのコンポーネントのパフォーマンスと耐久性を改善するのに役立ちます。
結論
結論として、表面仕上げの要件、機械加工された材料、および切断パラメーターが慎重に考慮されていれば、コーンエンドミルを仕上げ操作に効果的に使用できます。限られたアクセシビリティやチップ避難の問題など、それらの使用にはいくつかの制限がありますが、ツールの寿命の改善、汎用性、表面仕上げの強化など、多くの機械加工アプリケーションで貴重なツールになります。
あなたが私たちについてもっと学ぶことに興味があるならコーンエンドミル製品または特定の仕上げ要件がある場合は、詳細な議論のためにお問い合わせください。当社の専門家チームは、アプリケーションに適したツールを選択し、可能な限り最良のソリューションを提供するのを支援する準備ができています。
また、他のさまざまなエンドミルも提供しています。圧縮エンドミルそしてエンドミルを彫刻するストレートフルート、これは、機械加工のニーズにも適している場合があります。
参照
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。
- Boothroyd、G.、Dewhurst、P。、＆Knight、WA（2011）。製造およびアセンブリの製品設計。 CRCプレス。
