コーンエンドミルズのサプライヤーとして、私はしばしばこれらのツールの汎用性に関する顧客からの問い合わせに遭遇します。頻繁に発生する質問の1つは、コーンエンドミルをサイドカットに使用できるかどうかです。このブログ投稿では、このトピックを掘り下げて、サイド切断操作におけるコーンエンドミルの機能、考慮すべき要因、および潜在的な利点と制限を調査します。
コーンエンドミルの理解
サイドカットについて議論する前に、コーンエンドミルとは何かを理解することが不可欠です。コーナーラジアスエンドミルとしても知られるコーンエンドミルは、最先端の先端に丸い角を備えています。このデザインは、スクエアエンドミルやボールエンドミルなど、他のエンドミルとは異なります。丸い角は、ツールとワークのストレスの減少、表面仕上げの改善、耐久性の向上など、いくつかの利点を提供します。
コーンエンドミルは、製粉、プロファイリング、輪郭など、さまざまな機械加工アプリケーションで一般的に使用されています。それらは、丸い角や切り身の機械加工など、ワークピースの底部と側壁の間の滑らかな遷移を必要とする操作に特に適しています。
コーンエンドミルはサイド切断に使用できますか？
簡単な答えは、はいです。コーンエンドミルはサイドカットに使用できます。ただし、最適なパフォーマンスを確保し、望ましい結果を達成するために考慮すべきいくつかの要因があります。
ツールジオメトリ
コーンエンドミルのジオメトリは、サイド切断に適した重要な役割を果たします。最先端の先端にある丸い角は、スムーズな切断アクションを提供し、ツールを欠いたり壊したりするリスクを軽減します。ただし、角の半径は、切断力と表面仕上げにも影響を与える可能性があります。半径が大きいほど、切断力が低下する可能性がありますが、それほど正確な切断も生成する可能性があります。
材料の互換性
機械加工された資料は、考慮すべきもう1つの重要な要素です。コーンエンドミルには、高速鋼（HSS）、炭化物、コバルトなど、さまざまな材料が用意されています。各素材には独自の特性があり、さまざまな種類の材料に適しています。たとえば、炭化物コーンエンドミルは一般に、ステンレス鋼やチタンなどの硬質材料を加工するために推奨されますが、HSSコーンエンドミルは、アルミニウムやブラスなどの柔らかい材料により適しています。
切断パラメーター
切断速度、飼料速度、切断深さなどの切断パラメーターも、サイド切断中のコーンエンドミルの性能に重要な役割を果たします。これらのパラメーターは、ツールジオメトリ、機械加工された材料、およびアプリケーションの特定の要件に基づいて慎重に選択する必要があります。間違った切断パラメーターを使用すると、表面仕上げが不十分な場合、ツールの摩耗、さらにはツールの破損が発生する可能性があります。
サイドカッティングにコーンエンドミルを使用する利点
サイドカッティングにコーンエンドミルを使用することにはいくつかの利点があります。
滑らかな表面仕上げ
最先端の先端にある丸い角は、滑らかな切断アクションを提供し、上面仕上げになります。これは、カビ製造や航空宇宙コンポーネントなど、高品質の表面仕上げを必要とするアプリケーションにとって特に有益です。
ツール摩耗の削減
丸い角は、切断力を最先端に均等に分配することにより、ツールの摩耗を減らすのにも役立ちます。これにより、ツールの寿命が延長され、ツールの変化の頻度を減らし、生産性とコスト削減をもたらすことができます。
汎用性
コーンエンドミルは、サイドカッティング、フライス加工、プロファイリング、輪郭など、さまざまな機械加工操作に使用できる汎用性の高いツールです。これにより、あらゆる機械加工ショップに貴重な追加になります。
サイドカッティングにコーンエンドミルを使用することの制限
コーンエンドミルはサイドカットに使用できますが、考慮すべきいくつかの制限もあります。
限られた切断深さ
最先端の先端にある丸い角は、サイド切断中に達成できる最大カットの深さを制限できます。これは、コーナーの半径により、ツールが深さの深さで偏向またはおしゃべりを引き起こし、表面仕上げやツールの破損が不十分なためです。
切断効率が低い
スクエアエンドミルなどの他のタイプのエンドミルと比較して、トウモロコシのエンドミルは、端の先端が丸い角にあるため、切断効率が低くなる可能性があります。これにより、加工時間が長くなり、生産コストが増加する可能性があります。
サイドカッティングにコーンエンドミルを使用するためのヒント
最適なパフォーマンスを確保し、サイドカットにコーンエンドミルを使用するときに最良の結果を達成するために、次のヒントを検討してください。
適切なツールを選択してください
特定のアプリケーションに適したジオメトリと材料を備えたコーンエンドミルを選択します。機械加工された材料、必要な表面仕上げ、および切断パラメーターを考慮してください。
切断パラメーターを最適化します
ツールジオメトリ、機械加工された材料、およびアプリケーションの特定の要件に基づいて、切断速度、飼料レート、および切断の深さを慎重に選択します。切断パラメータ計算機を使用するか、ツールメーカーの推奨事項を参照して、最適な切断パラメーターを決定します。
適切な切断技術を使用してください
登山や従来の製粉などの適切な切断技術を使用して、スムーズな切断作用を確保し、ツールを削除したり壊したりするリスクを軽減します。過度の切断力や飼料レートの使用は避けてください。これにより、ツールが偏向またはおしゃべりされる可能性があるためです。
ツールのパフォーマンスを監視します
摩耗や損傷の兆候を検出するために、サイド切断中にツールの性能を定期的に監視します。一貫したパフォーマンスを確保し、ワークピースの損傷を防ぐために、摩耗の兆候を示すとすぐにツールを交換します。
結論
結論として、コーンエンドミルはサイドカットに使用できますが、ツールのジオメトリ、材料互換性、および切断パラメーターを考慮して、最適なパフォーマンスを確保し、望ましい結果を達成することが重要です。限られた切断深度や低い切断効率など、サイド切断にコーンエンドミルを使用することにはいくつかの制限がありますが、滑らかな表面仕上げやツール摩耗の削減などの利点は、多くの機械加工アプリケーションにとって貴重なツールになります。
コーンエンドミルについてもっと知りたい場合や、サイドカットに使用することについて質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください[購入交渉についてはお問い合わせください]。私たちはの大手サプライヤーですコーンエンドミルズそしてエンドミルを彫刻するストレートフルート、競争力のある価格で幅広い高品質のツールを提供します。当社の専門家チームは、ツールの選択とアプリケーションに関する最新の情報とアドバイスを提供するためにいつでも利用できます。
参照
- ASMハンドブックボリューム16：機械加工。 ASM International。
- ツールu-sme。機械加工基礎。
- Sandvik Coromant。切削工具アプリケーションガイド。
