長いネックエンドミルを鋭くすることはできますか？これは、多くの機械工やメーカーがよく尋ねる質問です。長いネックエンドミルのサプライヤーとして、私はこのクエリに何度も遭遇しました。包括的な答えを提供するためにここにいます。
長いネックエンドミルは、機械加工業界の不可欠な切削工具です。それらは伸びた首で設計されているため、深い空洞に手を伸ばすことができ、標準のエンドミルができない操作を実行できます。これらのツールは、航空宇宙や自動車の製造からカビ製造や一般的な機械加工まで、幅広いアプリケーションで使用されています。
シャープニングプロセス
最初に理解することは、はい、長いネックエンドミルを研ぐことができるということです。ただし、このプロセスは、通常のエンドミルを研ぐほど簡単ではありません。拡張首は、切断エッジが正確に復元されることを保証するために特殊な機器と技術が必要であるため、シャープニングプロセスに余分なレベルの複雑さを追加します。
長いネックエンドミルが鈍くなると、効率的にカットする能力が失われます。切断エッジは摩耗し、表面仕上げが不十分で、切断力が増加し、ツールの寿命が減少します。エンドミルを削ると、切断エッジが復元され、最適なレベルで再び実行できます。
長いネックエンドミルをシャープにするための2つの主要な方法があります：手動シャープニングと機械の削り。
手動シャープニング
手動シャープニングは、粉砕ホイールとハンドツールを使用して切断エッジを再構築することを含む従来の方法です。この方法には、エンドミルを損傷する可能性のある間違いを犯すのは簡単であるため、高レベルのスキルと経験が必要です。通常、手動シャープニングは、小規模操作や、複雑な形状を備えたエンドミルを研ぐために使用されます。
長いネックエンドミルを手動で研ぐために、マシニストは最初にエンドミルを固定具に固定する必要があります。フィクスチャはエンドミルを所定の位置に保持し、機械工が粉砕ホイールの角度と圧力を制御できるようにします。その後、機械工は粉砕ホイールを使用して、切断端から鈍い材料を除去し、徐々に元のフォームに再形成します。
手動シャープニングの課題の1つは、切断エッジの正しい角度と半径を維持することです。エンドミルの長い首は、特に深い空洞で、切断端にアクセスすることを困難にする可能性があります。さらに、頸部が伸びると、シャープニングプロセス中にエンドミルが振動する可能性があり、これにより、不均一な研削や切断性能が低下する可能性があります。
マシンシャープニング
マシンシャープニングは、コンピューター制御された研削機を使用してエンドミルを研ぎ澄ます、より自動化された方法です。この方法は、手動粉砕に関連するヒューマンエラーを排除するため、手動シャープニングよりも正確で一貫性があります。マシンシャープニングは通常、大規模な操作や、高精度の要件を持つエンドミルを研ぐために使用されます。
長いネックエンドミルを磨くために、エンドミルは最初に研削盤に積み込まれます。マシンは、一連のセンサーとアルゴリズムを使用して、エンドミルのジオメトリを測定し、最適なシャープニングパラメーターを決定します。次に、機械は粉砕ホイールを使用して、事前にプログラムされたシャープニングパスに従って、切断端から鈍い材料を除去します。
マシンシャープニングの利点の1つは、エンドミルの特定の要件を満たすためにカスタマイズできることです。研削盤は、アプリケーションに応じて、異なる角度と半径でエンドミルを研ぎ澄まされるようにプログラムできます。さらに、マニュアルシャープニングは、手動のシャープニングよりも迅速かつ効率的に実行でき、ダウンタイムを短縮し、生産性を向上させることができます。
考慮すべき要因
長いネックエンドミルを削るかどうかを決定するとき、考慮すべきいくつかの要因があります。これらの要因には、エンドミルの状態、シャープニングのコスト、およびシャープニングサービスの利用可能性が含まれます。
エンドミルの状態
考慮すべき最初の要因は、エンドミルの条件です。エンドミルが大幅に損傷しているか、修理を超えて摩耗している場合、シャープにする価値がないかもしれません。場合によっては、エンドミルを新しいミルに置き換える方が費用対効果が高い場合があります。
エンドミルの状態を判断するために、機械工は、チッピング、亀裂、過度の鈍さなど、摩耗の兆候がないか、切断端に検査する必要があります。機械工は、首の長さ、直径、ヘリックス角を含むエンドミルの全体的なジオメトリもチェックする必要があります。エンドミルに重大な損傷または摩耗がある場合、より広範な修理または交換が必要になる場合があります。
シャープニングのコスト
考慮すべき2番目の要因は、シャープニングのコストです。特に特殊な機器やテクニックが必要な場合、長い首のエンドミルを削ることは高価です。シャープニングのコストは、エンドミルのサイズと複雑さ、使用されるシャープニング方法のタイプ、シャープニングサービスの場所など、いくつかの要因に依存します。
場合によっては、シャープニングのコストは、エンドミルを新しいミルに置き換えるコストよりも高い場合があります。ただし、エンドミルが高品質のツールである場合、または取得が困難な場合は、シャープニングがより費用対効果の高いオプションになる可能性があります。
シャープニングサービスの可用性
考慮すべき3番目の要因は、サービスの可用性です。すべてのシャープニングサービスが長いネックエンドミルを処理するために装備されているわけではありません。機械工は、長いネックエンドミルとの作業経験があり、高品質の機器とテクニックを使用しているシャープニングサービスを探す必要があります。
機械工はまた、シャープニングサービスのターンアラウンド時間を考慮する必要があります。エンドミルが緊急に必要な場合、機械工は迅速なターンアラウンド時間を提供できるシャープニングサービスを見つける必要がある場合があります。
シャープニングの利点
長い首のエンドミルを削ることに関連する課題とコストにもかかわらず、そうすることにはいくつかの利点があります。これらの利点は次のとおりです。
コスト削減
長いネックエンドミルをシャープにすることは、新しい首のエンドミルを新しいものに置き換えるよりも費用対効果が高い場合があります。エンドミルの寿命を延ばすことにより、機械工はツールの全体的なコストを削減できます。さらに、シャープニングはエンドミルのパフォーマンスを改善し、頻繁なツールの変化の必要性を減らし、生産性を向上させるのに役立ちます。
パフォーマンスの向上
長いネックエンドミルの切断エッジを削ると、切断性能を向上させることができます。鋭いエンドミルは、より効率的に削減され、表面仕上げが改善され、切断力が低下し、ツール寿命が向上します。さらに、シャープエンドミルはより正確な部品を生成し、二次操作の必要性を減らすことができます。
環境の持続可能性
長いネックエンドミルをシャープにすることは、新しいものに置き換えるよりも環境的に持続可能なオプションです。エンドミルを再利用することにより、機械工は機械加工プロセスによって発生する廃棄物の量を減らすことができます。さらに、シャープニングは、新しいツールの需要を減らすことにより、天然資源を節約するのに役立ちます。
結論
結論として、長いネックエンドミルを研ぐことができますが、このプロセスには特殊な機器と技術が必要です。長いネックエンドミルをシャープにするという決定は、エンドミルの状態、シャープニングのコスト、サービスの可用性など、いくつかの要因に基づいている必要があります。シャープニングに関連する課題とコストにもかかわらず、コスト削減、パフォーマンスの向上、環境の持続可能性など、そのためにはいくつかの利点があります。
高品質の長いネックエンドミルの市場にいる場合、または長いネックエンドミルの削りについて質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちはの大手サプライヤーです2フルートボールノーズロングネックエンドミルその他の切削工具、そして私たちはお客様に最高の製品とサービスを提供することに取り組んでいます。
参照
- スミス、J。（2020）。機械加工ハンドブック。ニューヨーク：McGraw-Hill。
- ジョーンズ、R。（2019）。切削工具技術。ロンドン：エルゼビア。
- ブラウン、S。（2018）。エンドミルシャープニングテクニック。シカゴ：インダストリアルプレス。
