フラットカーバイドの切削工具は、スレッド操作に使用できますか？これは、機械加工業界でしばしば出てくる質問です。フラットカーバイド切削工具のサプライヤーとして、スレッドを含むさまざまな機械加工プロセスで当社の製品の機能と制限について多くの議論を顧客と話しました。このブログ投稿では、フラットカーバイドの切削工具をスレッド操作に使用できるかどうか、考慮すべき要因、潜在的な利点と欠点を掘り下げます。
フラットカーバイド切削工具の理解
フラットカーバイドの切削工具は、耐久性、高い切断速度、優れた耐摩耗性で知られています。炭化物は、金属製のバインダー、通常はコバルトによって一緒に保持されているタングステン炭化物粒子で作られた複合材料です。この組み合わせにより、高温や圧力に耐えることができるツールが得られ、幅広い機械加工アプリケーションに適しています。
フラットカーバイドの切削工具には、エンドミル、ドリル、インサートなど、さまざまな形やサイズがあります。それらは一般的に、操作、掘削、およびターン操作に使用され、操作を迅速かつ効率的に除去できます。ただし、スレッドは、特定のツールジオメトリと切断技術を必要とするより専門的な操作です。
スレッド操作：簡単な概要
ねじは、円筒形または円錐表面にらせん溝を作成するプロセスです。スレッドは、ファスナー、パイプ、機械コンポーネントなど、さまざまなアプリケーションで使用されます。単一点スレッド、マルチポイントスレッド、スレッドミリングなど、いくつかのスレッド化方法があります。
シングルポイントスレッドは最も伝統的な方法であり、単一ポイント切削工具を使用して、一度に1つのパスをカットするために使用されます。この方法は、小さなバッチの生産に適しており、高品質のスレッドを生成できます。一方、マルチポイントスレッドは、複数の切断エッジを備えたツールを使用して、単一のパスでスレッドをカットします。この方法は、単一点スレッドよりも高速で効率的ですが、すべてのスレッドプロファイルには適していない場合があります。
スレッドミリングは、ミリングカッターを使用してスレッドをカットする比較的新しい方法です。この方法は、複雑なスレッドプロファイルを生成する機能、高精度、さまざまな材料のスレッドをカットする機能など、いくつかの利点を提供します。ただし、スレッドミリングには、特殊な機器とプログラミングの知識が必要です。
フラットカーバイドの切削工具は、スレッド操作に使用できますか？
短い答えは、はい、フラットカーバイドの切削工具はスレッド操作に使用できますが、いくつかの要因に依存します。これらの要因を詳しく見てみましょう。
1。ツールジオメトリ
平らな炭化物切削工具のジオメトリは、スレッド操作に重要です。スレッドは、スレッドフォームに一致する特定のプロファイルを備えたツールが必要です。たとえば、V字型のスレッドには、V字型の最先端のツールが必要です。平らな炭化物の切削工具は、必要なスレッドプロファイルを持つために接地することができますが、追加の機械加工と仕上げの手順が必要になる場合があります。
2。切断パラメーター
切断速度、飼料速度、切断深さなどの切断パラメーターも、スレッド操作に重要な役割を果たします。これらのパラメーターは、ツールがスレッドを効率的かつ正確にカットできるようにするために、慎重に選択する必要があります。フラットカーバイドの切削工具は、通常、従来の高速鋼工具よりも高い切断速度と飼料を処理できますが、特定のパラメーターは機械加工された材料とスレッドプロファイルに依存します。
3。材料の互換性
機械加工された資料は、考慮すべきもう1つの重要な要素です。材料が異なると、硬度、靭性、機械加工など、異なる特性があります。炭化物切削工具は、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、チタンなど、幅広い材料に適しています。ただし、一部の材料は、最適なパフォーマンスを確保するために特別なコーティングまたは切断技術を必要とする場合があります。
4。スレッドメソッド
使用されるスレッド方法は、平坦な炭化物切削工具の適合性にも影響します。前述のように、それぞれに独自の要件があるいくつかのスレッド方法があります。シングルポイントスレッドは、伐採プロセスをより制御できるため、フラットカーバイドの切削工具に適している場合があります。マルチポイントのスレッドとスレッドフライスは、より専門的なツールと機器が必要になる場合があります。
スレッドに平らな炭化物切削工具を使用することの利点
上記の要因が慎重に検討され、フラットカーバイド切削工具が適切に選択され、使用されている場合、スレッド操作にフラットカーバイド切削工具を使用することにはいくつかの利点があります。
1。高速度
フラットカーバイド切削工具は、通常、従来の高速鋼工具よりも高い切断速度で動作できます。これにより、機械加工時間が短くなり、生産性が向上します。
2。優れた耐摩耗性
炭化物は非常に硬くて耐摩耗性の材料です。つまり、平らな炭化物の切削工具は、長期間最先端を維持できることを意味します。これにより、ツールの変化が頻繁に変化する必要性が減り、加工プロセスの全体的な効率が向上します。
3。精度と精度
フラットカーバイド切削工具は、優れた精度と精度を備えた高品質のスレッドを生成できます。これは、緊密な許容範囲が必要なアプリケーションにとって特に重要です。
4。汎用性
フラットカーバイド切削工具は、スレッドなどのさまざまな機械加工操作に使用できます。これにより、あらゆる機械加工ショップに汎用性の高いツールになります。
スレッドにフラットカーバイド切削工具を使用することの欠点
スレッド操作にフラットカーバイド切削工具を使用することには多くの利点がありますが、考慮すべきいくつかの欠点もあります。
1。より高いコスト
フラットカーバイド切削工具は、一般に、従来の高速鋼工具よりも高価です。これは、中小企業や予算が厳しい企業にとって重要な要素になる可能性があります。
2。brittleness
炭化物は脆性材料です。つまり、平らな炭化物の切削工具は、高速鋼工具よりもチッピングや破壊が発生しやすいことを意味します。これには、ツールの損傷を避けるために、慎重な取り扱いと適切な切断パラメーターが必要です。
3。専門の機器とプログラミング
スレッド操作、特にスレッドミリングには、特殊な機器とプログラミングの知識が必要になる場合があります。これは、必要なリソースを持たない一部の機械加工ショップの障壁になる可能性があります。
スレッド用のフラットカーバイド切削工具
当社では、スレッド操作に適した幅広い炭化物切削工具を提供しています。当社のツールは、高品質の炭化物材料で作られており、必要なスレッドプロファイルを確保するための精密な敷地です。また、お客様の特定のニーズを満たすために、さまざまなコーティングと最先端の幾何学を提供しています。
スレッド操作用の人気のある製品の一部にはドアフレームビットセット、フローリング＆Vジョイントセット、そしてOGEEドアフレームビットセット。これらのセットは、特定のアプリケーション向けに設計されており、優れたパフォーマンスと耐久性を提供します。
結論
結論として、フラットカーバイドの切削工具はスレッド操作に使用できますが、ツールジオメトリ、切断パラメーター、材料互換性、スレッディング方法など、いくつかの要因を慎重に検討する必要があります。これらの要因が適切に対処されている場合、フラットカーバイド切削工具は、高い切断速度、優れた耐摩耗性、精度と精度、汎用性など、いくつかの利点を提供します。ただし、より高いコスト、脆性、特殊な機器やプログラミングの必要性など、考慮すべきいくつかの欠点もあります。
スレッド操作にフラットカーバイドの切削工具を使用することに興味がある場合は、特定のニーズについて話し合うために連絡することをお勧めします。当社の専門家チームは、アプリケーションに適したツールを選択し、必要なサポートとガイダンスを提供するのに役立ちます。あなたの機械加工の目標を達成するためにあなたと協力することを楽しみにしています。
参照
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2014）。製造工学と技術。ピアソン。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。 Butterworth-Heinemann。
