やあ、みんなどうしたの！私はラフィングエンドミルのサプライヤーですが、今日はこれらの技術の進歩がどのようにラフィングエンドミルの性能を大幅に向上させたかについてお話したいと思います。
まずは材料技術についてお話します。当時、ラフィングエンドミルには主に高速度鋼 (HSS) が使用されていました。 HSS は問題ありませんでしたが、限界がありました。超高速の切断速度に対応できず、硬い材料を扱うと摩耗する傾向がありました。しかし、超硬材料の開発により、状況は大きく変わりました。超硬はハイスよりもはるかに硬く、耐熱性に優れています。これは、超硬製のラフィングエンドミルは、すぐに切れることなく、はるかに高速で切削できることを意味します。たとえば、ステンレス鋼やチタンなどの超硬金属を加工する場合、超硬ラフィングエンドミルはハイスエンドミルに比べて鋭い刃先を長期間維持できます。これにより、工具交換に伴うダウンタイムが減り、加工作業がより効率的になります。あなたは私たちをチェックアウトすることができます3枚刃ラフィングエンドミル高品質の超硬で作られており、性能に関してはまさに獣です。
もう一つの素晴らしい進歩はコーティング技術にあります。コーティングはラフィングエンドミルにとってスーパースーツのようなものです。コーティングには、TiN (窒化チタン)、TiAlN (窒化チタンアルミニウム)、DLC (ダイヤモンドライクカーボン) など、さまざまな種類があります。これらのコーティングにはいくつかの利点があります。まず、エンドミルとワーク間の摩擦を軽減します。摩擦が少ないと、切断プロセス中に発生する熱も少なくなります。熱は工具の変形や摩耗を早める可能性があるため、工具寿命の敵です。適切なコーティングを施すと、ラフィングエンドミルの温度が低くなり、寿命が長くなります。
たとえば、TiN コーティングは非常に一般的です。エンドミルに金色の外観を与え、硬くて耐摩耗性の表面を提供します。 TiAlN コーティングはさらに一歩進んだものです。さらに高温にも耐えられるため、高速加工に最適です。また、DLC コーティングは非常に滑らかで、切りくずの付着を軽減するのに最適です。エンドミルに切りくずが付着すると、切削性能やワークの仕上げ面に影響を与えることがあります。私たちの3枚刃ラフィングフライスカッターには、さまざまな加工シナリオでのパフォーマンスを向上させる高度なコーティングが施されています。
ラフィングエンドミルの設計にもいくつかの大幅な改善が見られました。重要な設計上の特徴の 1 つはフルートの数です。従来は刃数が少なく、主に汎用荒加工用のエンドミルがありました。しかし、技術が進歩するにつれて、より多くの刃数を備えたエンドミルが多く見られるようになりました。刃数が多いほど、送り速度が高くなります。エンドミルをより速くワークピースに送り込むことができれば、より短い時間でより多くの材料を除去できます。
ただし、ただやみくもにフルートを追加すればよいわけではありません。フルートの形状も重要です。最新のラフィングエンドミルは、切りくずの排出に役立つ最適化された溝形状を備えています。切削領域から切りくずが効率的に除去されると、切削性能の低下や工具の破損につながる可能性がある切りくず詰まりが防止されます。私たちの3枚刃ラフィングフライスカッターは、スムーズな切りくず排出を保証する適切に設計された溝形状を備えており、連続的かつ効率的な加工を可能にします。
クーラント技術もラフィングエンドミルの性能向上に大きな役割を果たしています。昔は、切削領域に大量のクーラントを噴射するフラッドクーラントシステムに頼っていました。これは工具を冷却し、切りくずを洗い流すのに役立ちましたが、あまり正確ではありませんでした。スルーツール冷却システムの開発により、状況は大幅に改善されました。スルーツールクーラントは、クーラントをエンドミルの刃先に直接供給します。これにより、最も必要な箇所に優れた冷却と潤滑が提供されます。また、切りくず分断性と排出性の向上にも役立ちます。切りくずがより小さな断片に分割されると、切りくずが切削領域から除去されやすくなり、切りくずを再切断する可能性が減り、ワークピースの表面仕上げが向上します。
自動化と CNC (コンピューター数値制御) テクノロジーも、ラフィングエンドミルの性能に大きな影響を与えています。 CNC マシンは、切断パラメータを高精度に制御できます。機械加工される材料やジョブの特定の要件に基づいて、速度、送り速度、切込みの深さを調整できます。これは、ラフィングエンドミルが加工プロセス全体を通じて最適な性能レベルで動作できることを意味します。また、センサーと監視システムの統合により、CNC マシンはエンドミルが摩耗し始めたときや、切削プロセスに問題が発生したときを検出できます。その後、調整を行ったり、オペレーターに警告したりして、コストのかかる工具の破損を防ぎ、機械加工部品の一貫した品質を確保します。
これらすべての技術の進歩に加えて、ラフィングエンドミルの製造プロセスの改善も見られました。高度な研削技術により、より正確な刃先とエンドミル自体のより良い表面仕上げが可能になります。この精度により、切削性能が向上し、工具寿命が長くなります。当社では、製造するすべてのラフィングエンドミルが最高の品質基準を満たしていることを保証するために、最先端の製造設備を使用しています。
ご覧のとおり、これらの技術の進歩はラフィングエンドミルの性能に大きな革命をもたらしました。材料、コーティング、設計、冷却剤、自動化、製造プロセスなど、あらゆる側面が強化され、これらのツールの効率、耐久性、生産性が向上しました。
高品質のラフィングエンドミルをお求めの場合は、当社が対応します。当社の製品はこれらの技術の進歩を最大限に活用できるように設計されており、お客様の加工ニーズに必ず応えられるものと確信しています。小規模の作業場でも大規模な製造工場でも、当社のラフィングエンドミルは生産性の向上とコスト削減に役立ちます。お客様の特定の要件や、当社の製品がお客様の業務にどのように適合するかについて、お気軽にお問い合わせください。
参考文献
- 『切削工具工学ハンドブック』
- 『現代加工技術ジャーナル』
- 切削工具の進歩に関する業界レポート
