機械加工の領域では、ストレートフルートエンドミルは不可欠なツールであり、さまざまな切断操作における汎用性と精度で知られています。ストレートフルートのサプライヤーとしてミルズを終わらせるため、私はチップ負荷が削減性能に大きな影響を与えることを直接目撃しました。この関係を理解することは、プロセスを最適化し、ツールの寿命を強化し、高品質の結果を達成することを目的とした機械工とメーカーにとって重要です。
チップ負荷とは何ですか？
多くの場合、CLとして示されるチップ荷重は、カッターの1つの革命中にエンドミルの各歯によって除去されるチップの厚さとして定義されます。通常、歯ごと（IPT）または歯あたりのミリメートル（mm/t）で測定されます。数学的には、式を使用して計算できます。
[cl = \ frac {feed \ rate \（fr）} {number \ of \ tight \（n）\ times rotational \ speed \（rpm）}]}}
たとえば、ストレートフルートエンドミルの歯が4本の歯、1分あたり20インチの飼料速度があり、1000 rpmで回転している場合、チップ荷重は次のとおりです。
[cl = \ frac {20} {4 \ times1000} = 0.005 \ inches \ per \ tooth]
切断力に対するチップ負荷の影響
チップ負荷が直線フルートミルの切断性能に影響する主な方法の1つは、切断力への影響によるものです。チップの負荷が低すぎると、エンドミルの最先端が材料を効果的に関与させない場合があります。素材をきれいにせん断する代わりに、ツールはそれに擦る傾向があります。この摩擦アクションにより、過度の熱が発生し、切断力が増加し、時期尚早のツール摩耗、表面仕上げが不十分、さらにはツールの破損につながる可能性があります。
一方、チップ荷重が高すぎると、エンドミルは、歯の関与ごとに大量の材料を除去する必要があります。これにより、切断力が大幅に増加し、ツールが偏向する可能性があります。ツールのたわみは、機械加工された部分の寸法の不正確さにつながり、おしゃべりのリスクを高める可能性があります。チャットは、切断プロセス中の不安定な振動であり、表面仕上げが不十分で、ツールに損傷を与え、ワークピースの全体的な品質を低下させる可能性があります。
表面仕上げへの影響
チップ荷重は、機械加工された部分の表面仕上げを決定する上で重要な役割を果たします。適切なチップ荷重により、エンドミルが材料をスムーズに切断し、清潔で正確な表面を残すことが保証されます。チップ荷重が最適な範囲内にある場合、チップが形成され、効率的に避難し、それらが再カットされたり、ワークピースのマークを残したりするのを防ぎます。
前述のように、チップ荷重が低すぎると、摩擦アクションがワークピースの表面に微小傷を引き起こし、粗く仕上げます。逆に、過度のチップ荷重は不均一な切断につながる可能性があり、ワークの一部の領域が終わっています - 他の領域はカットされている間にカットされています。この不均一な切断は、波状の表面と寸法の精度が低下する可能性があります。
ツール寿命への影響
工具寿命は、製造プロセスのコストと効率に直接影響するため、機械加工操作における重要な要因です。チップ荷重は、ストレートフルートエンドミルの寿命に大きな影響を与えます。
チップ負荷が低いと、ツールの破損を避けるための安全なオプションのように思えるかもしれませんが、実際にツール寿命を減らすことができます。連続的な摩擦アクションにより、熱が発生し、最先端が柔らかくなり、より速く摩耗する可能性があります。さらに、低チップ - 荷重条件は、ワークピース材料の小さな粒子が最先端に付着している、エッジ（BUE）を構築することにつながる可能性があります。 Bueは、最先端のジオメトリを変更し、一貫性のない切断性能とさらに加速するツール摩耗につながる可能性があります。
チップの負荷が高すぎると、切断力の増加により、ツールがより多くのストレスと疲労を経験する可能性があります。これにより、チッピング、割れ、最終的にはツールの故障につながる可能性があります。適切なチップ負荷を選択することにより、機械工はエンドミルが最適な条件下で動作し、その寿命を最大化し、ツール置換の頻度を減らすことができます。
チップ避難
効率的なチップ避難は、ストレートフルートエンドミルの切断性能を維持するために不可欠です。チップ荷重は、チップの形成方法に影響し、切断ゾーンから除去されます。
適切なチップ負荷は、適切なサイズと形状のチップを生成し、切断エリアから簡単に避難できます。ストレートフルートエンドミルはフルートに依存して、チップをカットから導きます。チップの負荷が低すぎると、チップが小さすぎてフルートを詰まらせる傾向があります。詰まったフルートは、適切なクーラントと潤滑剤の流れを防ぎ、熱と摩擦を増加させる可能性があり、パフォーマンスとツールの損傷が不十分になります。
逆に、過度のチップ負荷は、避難するのが困難な大きなかさばるチップをもたらす可能性があります。これらの大きなチップはフルートに詰まってしまい、ツールが過熱し、潜在的に壊れる可能性があります。したがって、スムーズなチップ避難を可能にするチップ負荷を選択し、継続的かつ効率的な切断プロセスを確保することが重要です。
最適なチップ負荷の選択
ストレートフルートエンドミルの最適なチップ負荷を選択すると、機械加工された材料、エンドミルの種類、特定の加工操作など、いくつかの要因に依存します。
異なる材料には、推奨されるチップ荷重に影響を与えるさまざまな機械加工性特性があります。たとえば、アルミニウムなどのより柔らかい材料は、一般に、ステンレス鋼などの硬い材料と比較して、より高いチップ負荷に耐えることができます。歯数やフルートの設計を含むエンドミルのジオメトリも、チップ負荷の選択に影響します。歯をより多くの歯を持つエンドミルは、通常、歯ごとのチップ負荷を低く処理できますが、歯が少ないものは、効率的な切断を維持するためにより高いチップ荷重を必要とする場合があります。
ラフ化や仕上げなどの機械加工操作も、チップ負荷の決定に役割を果たします。粗い操作中、チップ荷重が多いため、大量の材料をすばやく除去することができます。仕上げ操作では、通常、より良い表面仕上げとより高い次元の精度を達成するために、より低いチップ負荷が好まれます。
ストレートフルートのサプライヤーとして、ミルズはミルズを終了し、さまざまなアプリケーションに適した幅広い製品を提供しています。私たちのエンドミルを彫刻するストレートフルート正確な彫刻操作のために設計されています。この彫刻操作では、適切なチップ負荷が詳細かつ正確な結果を達成するために重要です。また、提供しますコーンエンドミルそしてコーンエンドミルさまざまな木材に最適なオプション - 機械加工アプリケーションで、それぞれ特定のチップ負荷に関する考慮事項が必要です。
結論
結論として、チップ負荷は、ストレートフルートエンドミルの切断性能に大きな影響を与えます。それは、切断力、表面仕上げ、ツールの寿命、およびチップの避難に影響します。チップ負荷とこれらの要因との関係を理解することにより、機械工は機械加工プロセスを最適化するための情報に基づいた決定を下すことができます。
サプライヤーとして、私たちは、高品質のストレートフルートエンドミルと、顧客が適切なツールを選択し、特定のアプリケーションに最適なチップ負荷を決定するのに役立つ必要な技術サポートを提供することに取り組んでいます。お客様の製品について詳しく知ることに興味がある場合、またはプロジェクトのために適切なストレートフルートエンドミルを選択する際の支援が必要な場合は、調達ディスカッションのためにご連絡ください。私たちの専門家チームは、最高の切断結果を達成するために必要なガイダンスとソリューションを提供する準備ができています。
参照
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- ショー、MC（2005）。金属切断原理。オックスフォード大学出版局。
- Byrne、G.、Dornfeld、D.、Inasaki、I.、Ketteler、G。、＆Ulsoy、AG（2003）。機械加工のメカニズム：加工性を評価するための分析的アプローチ。 CIRP Annals-製造技術。
