ストレートフルートのサプライヤーとしてミルズを終わらせ、ハードワークピースの機械加工に伴う課題と複雑さを理解しています。そのような材料のためのストレートフルートエンドミルの切断パラメーターを調整することは、最適なパフォーマンス、ツールの寿命、およびワークの品質を確保するために重要です。このブログ投稿では、これらの調整を効果的に行う方法に関するいくつかの貴重な洞察と実用的なヒントを共有します。
ハードワークの特性を理解する
切断パラメーターの調整を掘り下げる前に、ハードワークピースの特性を理解することが不可欠です。硬化鋼、チタン合金、高ニッケル合金などの硬質材料は、高強度、硬度、耐摩耗性を持っています。これらの特性により、迅速なツール摩耗、高い切断力、および表面仕上げが不十分なため、機械加工が困難になります。
ハードワークピースを機械加工するとき、エンドミルの最先端は極端なストレスと熱にさらされます。材料の硬度が高いため、最先端が速さを迅速にチップまたは摩耗させ、ツールの寿命の減少と生産コストの増加につながります。さらに、機械加工中に生成される高切断力は、ツールとワークの偏向を引き起こす可能性があり、その結果、寸法精度と表面仕上げが不十分になります。
ストレートフルートエンドミルの重要な切断パラメーター
ストレートフルートを使用するときに調整する必要があるいくつかの重要な切断パラメーターがあります。
1。切断速度（VC）
切断速度とは、エンドミルの最先端がワークピースに比べて移動する速度です。通常、1分あたりメートル（m/min）または1分あたりの表面足（SFM）で測定されます。ハードワークピースの場合、最先端で発生した熱を減らし、迅速なツールの摩耗を防ぐために、一般的に低い切断速度をお勧めします。
最適な切断速度は、ワークピースの材料、エンドミルの材料（炭化物、高速鋼など）、およびツールジオメトリに依存します。たとえば、炭化物ストレートフルートエンドミルで硬化鋼を機械加工する場合、30〜60 m/minの範囲の切削速度が適切かもしれませんが、チタン合金の場合、10〜30 m/分の低い切断速度をお勧めします。
2。飼料レート（f）
飼料速度とは、エンドミルが革命ごとにワークピースに進む距離です。歯ごと（mm/歯）または歯あたり1インチ（ipt）で測定されます。通常、硬いワークピースを加工して切断力を減らし、ツールの破損を防ぐときに、より低い飼料レートが使用されます。
飼料速度は、切断速度、エンドミルの歯数、および切断の深さに基づいて調整する必要があります。たとえば、4つのフルートストレートフルートエンドミルを使用してハードワークを機械加工する場合、0.05-0.1 mm/歯の飼料速度が適切な場合があります。
3。カットの深さ（AP）
カットの深さとは、エンドミルの1回のパスで除去された材料の厚さです。ハードワークピースを加工する場合、切断力と熱生成を減らすために、より小さな深さの深さが好まれます。これにより、ツールの寿命を延ばし、ワークの表面仕上げを改善するのに役立ちます。
カットの深さは、ツールの直径、ワークピース材料、および切断条件に基づいて慎重に選択する必要があります。たとえば、直径10 mmのストレートフルートエンドミルの場合、硬い材料を加工するときに1〜3 mmのカットの深さが適切かもしれません。
4。カットの幅（AE）
カットの幅は、エンドミルによって放射状の方向に除去された材料の幅です。切断の深さと同様に、ハードワークピースが切断力と熱を最小限に抑えるために、カットの幅が小さくなります。
調整戦略
1。保守的なパラメーターから始めます
新しいハードワーク資料を機械加工する場合、保守的な切断パラメーターから始めることをお勧めします。比較的低い切断速度、飼料速度、カットの深さ、カットの幅から始めます。これにより、過度のツールの摩耗や破損を危険にさらすことなく、エンドミルの性能と機械加工プロセスを評価できます。
より多くの経験を積んで材料の動作を理解するにつれて、徐々に切断パラメーターを増やして加工効率を向上させることができます。ただし、プロセス中に機械加工された表面のツール条件と品質を常に監視してください。
2。ツールジオメトリを検討してください
ストレートフルートエンドミルのジオメトリも、切断パラメーターの調整に重要な役割を果たします。ハードワークピースの場合、プラスのレーキ角を持つエンドミルは、切断力を減らすのに役立ちますが、ヘリックス角度が大きくなるとチップの避難を改善できます。
さらに、エンドミルのフルートの数は、切断性能に影響します。フルートの数が多いと、より滑らかな表面仕上げが得られますが、切断力も増加する可能性があります。したがって、ハードワークピースを機械加工する場合、フルートの数が少ない（たとえば、2つまたは3つのフルート）がより適している場合があります。
3.クーラントと潤滑剤を使用します
ハードワークピースを加工するときは、クーラントと潤滑が不可欠です。彼らは、最先端で発生した熱を減らし、チップの避難を改善し、ワークピース材料がエンドミルに固執するのを防ぐのに役立ちます。
水ベースのクーラント、オイルベースのクーラント、合成クーラントなど、さまざまな種類のクーラントが利用できます。クーラントの選択は、ワークピース材料、加工プロセス、環境に関する考慮事項に依存します。たとえば、水ベースのクーラントは一般的に一般的な機械加工用途に使用されますが、オイルベースのクーラントは、高精度の機械加工と困難な機械材料の機械加工に優先されます。
他のタイプのエンドミルとの比較
ストレートフルートエンドミルと他のタイプのエンドミルと比較することも興味深いです。コーンエンドミルそして圧縮エンドミル。
コーンエンドミルには、効率的なラフ化と仕上げ操作を可能にするユニークな最先端のジオメトリがあります。それらはしばしば、木材、プラスチック、およびいくつかの非鉄金属を加工するために使用されます。ただし、ハードワークピースに関しては、ストレートフルートエンドミルは、高い切断力に耐え、切断プロセスをより適切に制御できるため、より適している可能性があります。
圧縮エンドミルは、木材複合材料などの材料を機械加工するときに剥離と分裂を減らすように設計されています。通常、ハードメタリックワークを加工するために使用されません。対照的に、ストレートフルートエンドミルは、金属加工用に特別に設計されており、硬質材料の要件を満たすように調整できます。
別のタイプコーンエンドミル木工業界では異なる用途がある場合がありますが、ハードワークピースを加工するタスクのために、ストレートフルートエンドミルは信頼できる選択肢のままです。
監視と最適化
切断パラメーターを調整したら、加工プロセスを継続的に監視することが重要です。チッピング、フレーキ、または過度の鈍いなど、摩耗の兆候については、ツールの状態を定期的に確認してください。ツール条件に大きな変化があることに気付いた場合は、それに応じて切断パラメーターを調整するか、エンドミルを交換してください。
また、ワークピースの表面仕上げを監視します。表面仕上げが悪いと、切断パラメーターが最適ではないことを示している可能性があります。表面の品質を改善するには、飼料速度または切断速度を下げる必要がある場合があります。
結論
ストレートフルートの切断パラメーターを調整すると、ハードワークピース用のエンドミルがエンドミルが複雑であるが不可欠なプロセスです。ハードマテリアルの特性を理解し、切断パラメーターを慎重に選択し、ツールのジオメトリを考慮し、適切なクーラントと潤滑剤を使用することにより、最適な機械加工性能を実現し、ツールの寿命を延ばし、機械加工作業の品質を向上させることができます。
高品質のストレートフルートエンドミルの市場にいる場合、または特定のアプリケーションの切断パラメーターの調整に関するアドバイスが必要な場合は、調達とさらなるディスカッションについてお気軽にお問い合わせください。私たちは、機械加工のニーズに最適なソリューションを提供することを約束しています。
参照
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、Sr（2008）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
