ちょっと、そこ!超硬角カッターのサプライヤーとして、私は正しいカッターの選び方についてよく質問を受けます。思ったほど簡単なことではありませんが、少しのガイダンスがあれば、ニーズに合わせて最適な決定を下すことができます。このブログ投稿では、超硬四角カッターを選択する際に考慮すべき重要な要素について説明します。
1. 素材を知る
まず最も重要なことは、どのような素材を切断するのかを知ることです。材料が異なれば、異なる種類のカッターが必要になります。たとえば、松や杉などの針葉樹を切る場合は、あまり攻撃的でないカッターでも問題なく作業できるかもしれません。ただし、オークやカエデなどの広葉樹を扱う場合は、木材の密度と靭性に対応できる、より堅牢なカッターが必要になります。
超硬カッターは木材だけでなく幅広い材料に最適です。プラスチック、複合材料、さらには一部の金属の切断にも使用できます。ただし、超硬の特定のグレードとカッターの形状は材料によって異なります。たとえば、金属を切断する場合、切断プロセス中に発生する高温と圧力に耐えられる高性能超硬グレードのカッターが必要になります。
2. カッターの形状を考慮する
角形超硬カッターの形状は、その性能に大きな影響を与えます。ジオメトリに関して留意すべきいくつかの側面を次に示します。
刃数
カッターの刃の数は、切断方法に影響します。あ2枚刃フラットエンドミルが人気です。 2 枚刃カッターは、大量の材料を素早く除去できるため、荒加工作業に最適です。厚い材料を切断する必要がある場合や、大量の切りくずを処理する場合にも適しています。一方、4 枚または 6 枚の刃など、より多くの刃を備えたカッターは仕上げ加工に適しています。切り込みが小さく、振動が少ないため、より滑らかな表面仕上げが得られます。
ねじれ角
カッターのねじれ角も重要な要素です。高いねじれ角 (通常 30 ~ 45 度) は、プラスチックや針葉樹など、カッターに詰まりやすい素材に適しています。高いねじれにより切りくずをより効果的に排出し、カッターが詰まる可能性を減らします。ねじれ角が低い (約 15 ~ 20 度) と、切断プロセス中の強度と安定性が向上するため、硬い材料に適しています。
カッター径
カッターの直径は、作業のサイズと使用する機械に基づいて選択する必要があります。カッターの直径が大きいほど、1 回のパスでより多くの材料を除去できますが、機械からより多くの電力が必要になります。機械のパワーが十分でない場合、大径カッターを使用すると切断能力が低下したり、機械の損傷につながる可能性があります。直径が小さいカッターは精度が高く、細かい作業や狭いスペースを切断する必要がある場合に適しています。


3. コーティングについて考える
多くの超硬角カッターにはコーティングが施されており、これによりカッターの性能と寿命が大幅に向上します。コーティングにより、摩擦が軽減され、耐摩耗性が向上し、切りくず排出性が向上します。
一般的なコーティングの 1 つは窒化チタン (TiN) です。 TiN コーティングされたカッターは比較的安価で、優れた耐摩耗性を備えています。これらは、特に木材やプラスチックの汎用切断用途に最適です。もう 1 つの一般的なコーティングは窒化チタン アルミニウム (TiAlN) です。 TiAlN コーティングは TiN コーティングよりも耐熱性が高く、高速切削や金属などの硬質材料の切削に最適です。
4. アプリケーションを確認する
カッターって実際何に使うんですか?単純な直線カットを行っていますか? それとも複雑なプロファイルを作成する予定ですか?
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5. 品質とブランドの評判
超硬角カッターに関しては、支払っただけの価値が得られます。安価なカッターは最初はお買い得に思えるかもしれませんが、すぐに摩耗してしまうことが多く、高品質のカッターと同じレベルのパフォーマンスは得られません。高品質のツールを製造することで定評のある有名ブランドを探してください。これらのブランドは通常、より優れた素材と製造プロセスを使用しているため、カッターの寿命が長くなり、パフォーマンスが向上することが期待できます。
6. マシンの互換性
選択した超硬角カッターが切断機と互換性があることを確認してください。カッターのシャンクサイズをチェックして、機械のコレットに正しく適合することを確認してください。また、機械の速度と送り速度の機能も考慮してください。一部のカッターは高速加工用に設計されていますが、他のカッターは低速でより良く機能します。お使いの機械と互換性のないカッターを使用すると、切断結果が低下したり、カッターの摩耗が増加したり、機械の損傷につながる可能性があります。
結論として、適切な超硬四角カッターを選択するには、切断する材料から使用する機械に至るまで、いくつかの要素を考慮する必要があります。時間をかけてこれらの要素を評価することで、最高のパフォーマンスとコストパフォーマンスを提供するカッターを選択することができます。
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参考文献:
- 機械加工および工具製造分野の一般的な知識
- 超硬角カッターのサプライヤーとしての個人的な経験




