ちょっと、そこ！炭化物のフラットカッターのサプライヤーとして、私はお客様にとってどれほど重要な切断効率がどれほど重要であるかを直接見ました。製造業であろうとDIY愛好家であろうと、炭化物のフラットカッターを最大限に活用すると、時間とお金を節約できます。このブログ投稿では、炭化物のフラットカッターの切断効率を改善する方法に関するいくつかのヒントとコツを共有します。
1.ジョブに適したカッターを選択します
切断効率を改善する最初のステップは、特定のアプリケーションに適した炭化物フラットカッターを選択することです。さまざまなカッターがさまざまな材料やカットタスク用に設計されています。たとえば、ステンレス鋼やチタンなどの硬い材料を切断する場合、硬度の評価が高いカッターが必要です。65HRC 4フルートフラットエンドミル。一方、アルミニウムや木材などの柔らかい素材を使用している場合は、45HRC 4フルートフラットエンドミルより適しているかもしれません。
カッターのフルートの数を考慮することも重要です。フルートの増加は一般に、より滑らかなカットとより速い材料の除去を意味しますが、チップの詰まりのリスクを高めることもできます。一方、フルートの数は、荒削りのカットに適しており、大きなチップを処理できます。
2。切断パラメーターを最適化します
適切なカッターを選択したら、切断パラメーターを最適化する時が来ました。これには、切削速度、飼料速度、削減の深さなどの要因が含まれます。
- 切断速度：切削速度は、カッターが回転する速度です。通常、1分あたりの表面足（SFM）で測定されます。最適な切削速度は、切断する材料、カッターの直径、フルートの数に依存します。一般的に、より硬い材料はより低い切断速度を必要としますが、より柔らかい材料はより高い速度に耐えることができます。カッターメーカーのカタログまたはオンラインリソースで推奨される切断速度を見つけることができます。
- フィードレート：フィードレートは、ワークがカッターを通り過ぎる速度です。通常、歯ごとに1インチ（IPT）で測定されます。より高い飼料速度は、カッターの革命ごとにより多くの材料が除去されることを意味しますが、切断力とツール摩耗のリスクも増加させる可能性があります。最適な飼料速度は、切削速度と同じ要因とチップ負荷（歯ごとに除去される材料の量）に依存します。繰り返しますが、メーカーのドキュメントで推奨される飼料レートを見つけることができます。
- カットの深さ：カットの深さは、単一のパスで削除された材料の量です。通常、インチで測定されます。カットの深さが大きくなると、パスごとに多くの材料が除去されることを意味しますが、切断力とツールの破損のリスクも高める可能性があります。カットの最適な深さは、カッターのジオメトリ、材料が切断されている、機械の電力と剛性に依存します。
3.適切なクーラントと潤滑剤を使用します
クーラントと潤滑は、削減効率を改善し、炭化物のフラットカッターの寿命を延ばす上で重要な役割を果たします。それらは、摩擦を減らし、熱を放散し、切断ゾーンからチップを洗い流すのに役立ちます。
- クーラント：水ベース、オイルベース、合成クーラントなど、さまざまな種類のクーラントが利用できます。水ベースのクーラントは最も一般的であり、幅広い用途に適しています。それらは良好な冷却とチップフラッシング特性を提供しますが、適切に維持されないと腐食を引き起こす可能性があります。オイルベースのクーラントは、より良い潤滑を提供し、高速切断とマシンが困難な材料に最適です。合成冷却剤は、水ベースのクーラントとオイルベースのクーラントの間の良い妥協点であり、冷却特性と潤滑特性の両方を提供します。
- 潤滑：クーラントに加えて、オイルやワックスの切断などの潤滑剤を使用して、摩擦をさらに減らし、チップの流れを改善することもできます。潤滑剤は、アプリケーションに応じて、カッターまたはワークピースに直接適用できます。
4.カッターを適切に維持します
炭化物のフラットカッターの適切なメンテナンスは、長期的なパフォーマンスと削減効率を確保するために不可欠です。カッターを維持する方法に関するいくつかのヒントを次に示します。
- カッターを定期的に検査します：チッピング、くすみ、破損など、摩耗の兆候がないか、カッターに確認してください。損傷に気付いた場合は、カッターをすぐに交換して、ワークピースやマシンへのさらなる損傷を避けてください。
- 使用後にカッターを掃除します：各使用後、カッターを徹底的に掃除して、チップ、クーラント、または破片を取り除きます。ブラシまたは圧縮空気を使用して、カッターをきれいにすることができます。
- カッターを適切に保管します：使用していない場合は、カッターを乾燥した清潔な場所に保管して、腐食や損傷を防ぎます。カッターホルダーまたは保護ケースを使用して、カッターを安全に保つことができます。
5。ツールコーティングを検討してください
ツールコーティングは、炭化物のフラットカッターの切断性能と耐久性を大幅に改善できます。窒化チタン（TIN）、コルクリトリドチタン（TICN）、窒化アルミニウム（アルティン）などのコーティングは、摩擦を減らし、硬度を高め、耐摩耗性を改善することができます。
- スズコーティング：Tinは最も一般的なツールコーティングの1つです。耐摩耗性と摩擦係数が低く、幅広い用途に適しています。錫コーティングは通常、金色です。
- ticnコーティング：TICNコーティングは、スズコーティングよりも耐摩耗性と硬度が高くなります。また、酸化に対してより耐性があり、より高い切削速度で使用できます。 Ticnコーティングは通常、色が黒または濃い灰色です。
- アルティンコーティング：アルティンコーティングは、利用可能な最も高度なツールコーティングです。彼らは優れた耐摩耗性、高い硬度、および優れた熱安定性を提供します。アルティンコーティングは非常に高い切断速度で使用でき、マシンが困難な材料を加工するのに最適です。アルティンコーティングは通常、銀または灰色です。
6.高度なカッターデザインにアップグレードします
最後に、高性能カッティングのために特別に設計された高度なカッターデザインへのアップグレードを検討してください。たとえば、一部の炭化物フラットカッターには、可変ヘリックスまたは可変ピッチデザインがあり、振動を減らしてチップの避難を改善できます。他のカッターには、特定の材料または切断用途向けに最適化された特別なジオメトリまたはコーティングがあります。
高度なカッターデザインの1つの例は次のとおりですRecoveralbe Bead Glassドアビットセット。このセットは、ガラスやその他の脆性材料を切断するために設計されており、効率的なチップ除去とチッピングの削減を可能にするユニークなジオメトリを備えています。
結論
炭化物フラットカッターの切断効率を改善するには、適切なカッターの選択、適切なクーラントと潤滑剤の使用、カッターの適切な維持、ツールコーティングの考慮、高度なカッターデザインへのアップグレードの組み合わせが必要です。これらのヒントに従うことで、炭化物のフラットカッターを最大限に活用し、生産性と収益性を向上させることができます。
炭化物のフラットカッターについてもっと知りたい場合や、切断効率の向上について質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。特定のニーズに合ったソリューションを見つけるお手伝いをさせていただきます。
参照
- 「切削工具エンジニアリングハンドブック」、製造エンジニア協会
- 「機械加工データハンドブック」Kennametal Inc.
- 「ツールU-SMEオンラインリソース」、ツールU-Sme
