ちょっと、そこ！スクエアエンドミルズのサプライヤーとして、私はこれらのツールをディープホールミリングで使用することの内と外を直接見ました。これは、かなりの課題に伴うタスクですが、正しいことを知っている - 方法と解決策は、効果的に取り組むことができます。それでは、それらの課題が何であるか、そして私たちがそれらをどのように解決できるかに飛び込みましょう。
ディープホールフライスのために四角いエンドミルを使用する際の課題
1。チップ避難
四角いエンドミルとの深い穴のミリングの最大の頭痛の1つは、穴からチップを取り出すことです。ミルがより深く切れると、チップは穴の中に蓄積する傾向があります。これらのチップは最先端の邪魔をすることができ、ツールはワークピースの代わりにチップにこすりつけられます。これにより、切断プロセスの効率が低下するだけでなく、熱生成の増加にもつながります。熱は非常に激しいため、四角いエンドミルの硬度に影響を及ぼし、寿命を短くします。
地面に深い穴を掘り、掘っている場所にすべての汚れを積み上げようとすることを想像してください。それはあなたを遅くし、あなたの仕事をずっと難しくするでしょう。それはまさに、ディープホールミリングのチップ避難で起こることです。
2。ツールのたわみ
もう1つの大きな課題は、ツールのたわみです。深い穴を粉砕するとき、四角いエンドミルは、ワークピースに押し込まれている長くて薄い棒のようなものです。切断力がツールに作用すると、曲がったり偏向したりする傾向があります。このたわみは、穴を耐性から排除する可能性があります。つまり、適切なサイズや形状はありません。また、穴の壁の表面仕上げが不十分になる可能性があります。
四角いエンドミルの直径と直径の長さが高い場合、ツールのたわみが発生する可能性が高くなります。言い換えれば、長くて薄い正方形のエンドミルを使用している場合、切断力の下で曲がる傾向があります。
3。熱生成
熱はあらゆる切削工具の敵であり、四角いエンドミルも例外ではありません。ディープホールミリングでは、ツールとワークピースの間の摩擦がかなりの量の熱を生成します。穴に詰まっているチップもこの熱の蓄積に貢献します。高温では、四角いエンドミルがすぐに摩耗し、その鋭さと切断能力を失う可能性があります。
熱が適切に管理されていない場合、ツールの熱亀裂にさえつながる可能性があります。これは、グラスを加熱して突然冷却したときのようなものです。温度の変化によって引き起こされる応力のために、ガラスは割れます。同様に、四角いエンドミルは、深い穴の粉砕中に発生した極端な熱のために割れます。
4。クーラントの配達
ディープホールミリングでは、最先端にクーラントを取得することが重要ですが、それも挑戦です。深い穴は障壁として機能し、クーラントが切断が起こっているエリアに到達することを困難にします。適切なクーラントの送達がなければ、前述の熱とチップの問題は悪化するだけです。
クーラントは、熱を減らし、チップを洗い流し、穴の表面仕上げを改善するのに役立ちます。しかし、最先端に到達できない場合、その仕事を効果的に行うことはありません。
課題の解決策
1。チップ避難ソリューション
- 特別なフルートデザイン：私たちは、チップの避難に最適化された特別なフルートデザインを備えたスクエアエンドミルを提供します。たとえば、私たち55HRC 4フルートフラットエンドミルチップを穴からより効率的に導くように設計されたフルートがあります。フルートの形状とピッチは慎重に設計されており、チップが続くための滑らかなパスを作成します。
- ペックミリング：Peck Millingは、スクエアエンドミルが穴から定期的に撤回され、チップをクリアする技術です。これにより、問題を引き起こす前にチップを穴から取り外すことができます。もう少し時間がかかるかもしれませんが、優れたチップの避難を確保するための非常に効果的な方法です。
2。ツールのたわみソリューション
- より硬いツールを使用します：私たちは、たわみに対してより耐性のある高強度材料で作られた正方形のエンドミルを持っています。これらのツールは、簡単に曲げることなく、切断力に耐えることができます。適切な直径と材料で適切なツールを選択することにより、ツールのたわみを最小限に抑えることができます。
- 切断力の削減：切断パラメーターを調整することにより、切断力を減らすこともできます。たとえば、飼料速度または切断の深さを減らすと、四角いエンドミルの負荷が減少し、偏向の可能性が減少する可能性があります。
3。熱生成ソリューション
- クーラントの選択：適切なクーラントを使用することが不可欠です。熱の良いクーラント - 転送特性をお勧めします。また、切断プロセスの潤滑にも役立ちます。水ベースとオイルベースのクーラントなど、さまざまな種類のクーラントが利用できます。それぞれに独自の利点と短所があり、選択は特定のアプリケーションに依存します。
- ハイ - 圧力冷却剤の配送：クーラントが最先端に到達するようにするために、高圧力冷却剤システムを使用することをお勧めします。これらのシステムは、クーラントを深い穴に押し込み、熱を効果的に減らし、チップを洗い流すことができます。
4。クーラント送達ソリューション
- スルー - ツールクーラント： 私たちのRecoveralbe Bead Glassドアビットセットそしてフローリング＆Vジョイントセットスルー - ツールクーラントオプションで利用できます。これは、クーラントが正方形のエンドミルの中心を介して最先端に直接供給されることを意味します。これは、クーラントが最も必要な場所に到達することを保証する最も効果的な方法です。
結論
ディープホールミリングで四角いエンドミルを使用することは間違いなく挑戦的な作業ですが、適切な解決策を備えていると、正常に行うことができます。サプライヤーとして、私たちはこれらの課題を克服するための最高のツールとアドバイスを提供するためにここにいます。チップ避難のための特別な機能を備えた適切な四角いエンドミルを選択する場合でも、適切なクーラントシステムをセットアップする場合でも、カバーしています。
ディープホールミリングの問題に直面している場合、または高品質の四角いエンドミルを探している場合は、手を差し伸べることをheしないでください。私たちはいつもチャットをして、あなたの特定のニーズにどのように役立つかについて話し合うことができてうれしいです。協力して、ディープホールミリングオペレーションをより効率的でコスト - 効果的にしましょう。
参照
- Boothroyd、G。、＆Knight、WA（2006）。機械工場の基礎。 CRCプレス。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。
