中断された切断は、自動車、航空宇宙、一般的な製造を含むさまざまな業界で一般的な機械加工作業です。それには、不規則な表面、穴、またはその他の中断がある材料の切断が含まれます。炭化物のフラットカッターは、硬度、耐摩耗性、および鋭い切断の縁を維持する能力のために、中断の切断に広く使用されています。ただし、中断された切断のために炭化物のフラットカッターを使用すると、効率的かつ効果的な機械加工を確保するために対処する必要があるいくつかの課題があります。炭化物のフラットカッターサプライヤーとして、私はこれらの課題を直接目撃し、このブログでいくつかの洞察を共有したいと思います。
1。振動とおしゃべり
中断された切断のために炭化物のフラットカッターを使用する最も重要な課題の1つは、振動とおしゃべりです。カッターが穴やスロットなどのワークピースの中断に遭遇すると、切断力に突然の変化が発生します。これらの変化により、カッターが振動する可能性があり、ワークピースの表面と早期のツール摩耗がおしゃべりにされます。
振動とおしゃべりは、次のようないくつかの要因によって引き起こされる可能性があります。
- ツールジオメトリ：カーバイドフラットカッターのジオメトリは、振動を減らす上で重要な役割を果たします。ヘリックス角が高いカッターは、切断力を減らし、振動を最小限に抑えるのに役立ちます。たとえば、私たち2フルートフラットエンドミル最適化されたヘリックス角度で設計されており、パフォーマンスを削減し、振動を減らすために設計されています。
- 切断パラメーター：高い切断速度、飼料レート、カットの深さなどの誤った切断パラメーターも、振動やおしゃべりに寄与する可能性があります。ワークピース素材、カッタージオメトリ、および工作機械機能に基づいて、適切な切断パラメーターを選択することが不可欠です。たとえば、私たちを使用する場合65HRC 4フルートフラットエンドミル中断された切断の場合、振動のリスクを減らすために、切断速度と飼料速度の低下を使用することをお勧めします。
- 工作機械の安定性：工作機械の安定性は、振動を減らすためのもう1つの重要な要因です。優れた減衰特性を備えた剛性のある工作機械は、振動を吸収し、おしゃべりを防ぐのに役立ちます。また、最適なパフォーマンスを確保するために、工作機械が適切に維持および較正されていることを確認することも重要です。
2。ツールの摩耗と破損
中断された切断のために炭化物のフラットカッターを使用するもう1つの課題は、ツールの摩耗と破損です。中断された切断中の切断力の突然の変化により、カッターがすぐに摩耗したり、壊れたりすることさえあります。これにより、ツールコストの増加、生産性の低下、ワークの表面仕上げが不十分になる可能性があります。
ツールの摩耗と破損は、次のようないくつかの要因によって引き起こされる可能性があります。
- ワーク資料：ワークピース材料の硬度と靭性は、ツールの摩耗に大きな影響を与える可能性があります。ステンレス鋼やチタンなどの硬い材料は、より柔らかい材料と比較して、炭化物のフラットカッターでより多くの摩耗を引き起こす可能性があります。たとえば、ステンレス鋼を機械加工する場合55HRC 4フルートフラットエンドミル、クーラントを使用して切断温度を下げ、ツールの寿命を延ばすことが重要です。
- 最先端のジオメトリ：炭化物フラットカッターの最先端のジオメトリは、ツールの摩耗にも影響を与える可能性があります。シャープな最先端は、切断力を減らし、ツールの摩耗を最小限に抑えることができます。ただし、鋭い最先端は、チッピングや破損の傾向があります。したがって、ワークピースの材料と切断条件に基づいて、適切な最先端のジオメトリを選択することが重要です。
- 液体を切る：切断液の使用は、ツールの摩耗を減らし、ツールの寿命を延ばすのに役立ちます。切断液は、切断ゾーンを冷却し、摩擦を減らし、チップを洗い流すことができます。ただし、ワークピース材料、カッタージオメトリ、および切断条件に基づいて、適切な切断液を選択することが重要です。
3。表面仕上げ
表面仕上げの優れた仕上げを達成することは、中断された切断のために炭化物のフラットカッターを使用する場合のもう1つの課題です。中断された切断によって引き起こされる振動とおしゃべりは、おしゃべりのマーク、粗さ、波状など、表面仕上げが不十分になる可能性があります。
表面仕上げを改善するために、次の測定値をとることができます。
- ツール選択：適切な炭化物のフラットカッターを選択することは、良好な表面仕上げを達成するために重要です。細粒の炭化物基板と高品質のコーティングを備えたカッターは、摩擦を減らし、表面仕上げを改善するのに役立ちます。たとえば、炭化物のフラットカッターは、ティアーンやTICNなどの高度なコーティングでコーティングされており、切断性能と表面仕上げを強化しています。
- パラメータの切断最適化：切断速度、飼料速度、切断の深さなど、切断パラメーターを最適化することも、表面の仕上げを改善するのに役立ちます。切断速度と飼料速度が低いと、振動とおしゃべりが減少すると、表面仕上げが向上します。
- クーラントアプリケーション：適切なクーラント適用は、切断温度を下げてチップを洗い流すことにより、表面仕上げを改善するのに役立ちます。最良の結果を達成するために、クーラントが切断ゾーンに直接適用されるようにすることが重要です。
4。チップコントロール
中断された切断のために炭化物のフラットカッターを使用する場合、チップ制御も重要な課題です。切断力の突然の変化により、チップが不規則な形状に侵入する可能性があり、チップの詰まり、ツールの損傷、および表面仕上げが不十分になる可能性があります。
チップ制御を改善するために、次の方法を採用できます。
- カッタージオメトリデザイン：カッタージオメトリは、チップの破壊と避難を促進するように設計できます。たとえば、チップブレーカーや特別なフルートデザインを備えたカッターは、チップをより小さく、より管理しやすいピースに分割するのに役立ちます。
- 切断パラメータの調整：フィードレートやカット深度などの切断パラメーターを調整することも、チップ制御に影響を与える可能性があります。より高い飼料レートは、チップをより効果的に破壊するのに役立ちますが、適切なカットの深さはチップの詰まりを防ぐことができます。
- クーラントと潤滑：適切なクーラントと潤滑は、カッターとワークピースの間の摩擦を減らすのに役立ち、チップを切断ゾーンから削除しやすくします。
結論
中断された切断のためにカーバイドのフラットカッターを使用すると、振動とおしゃべり、ツールの摩耗と破損、表面仕上げの問題、チップ制御の問題など、いくつかの課題があります。ただし、これらの課題を理解し、適切なカッターの選択、切断パラメーターの最適化、適切なクーラントと潤滑剤の使用など、適切な対策を講じることにより、これらの課題に効果的に対処できます。
炭化物のフラットカッターサプライヤーとして、お客様がこれらの課題を克服できるように、高品質の製品と技術サポートを提供することに取り組んでいます。中断された切断の困難に直面している場合、または適切な炭化物フラットカッターを選択するためのアドバイスが必要な場合は、調達とさらなる議論についてお気軽にお問い合わせください。最高の機械加工結果を達成するために、お客様と協力することを楽しみにしています。
参照
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。 Butterworth-Heinemann。
