機械加工と製造の領域では、テーパーボールノーズエンドミルは、汎用性と精度で知られている不可欠な切削工具です。テーパーボールノーズエンドミルのサプライヤーとして、私はこれらのツールが提供する注目すべき能力を直接目撃する特権を持っていました。それらは、複雑な3D表面、輪郭、プロファイルを作成するために、航空宇宙、自動車、金型製造など、さまざまな業界で広く使用されています。ただし、他のツールと同様に、テーパーボールノーズエンドミルには欠点がないわけではありません。このブログ投稿では、テーパーボールノーズエンドミルの欠点を掘り下げて、現在および潜在的なユーザーの両方に包括的な理解を提供します。
1.限られた材料除去率
テーパーボールノーズエンドミルの主な欠点の1つは、他のタイプのエンドミルと比較して、材料除去率が比較的低いことです。丸みを帯びた先端とテーパー形状のテーパーボールノーズエンドミルのデザインは、操作の仕上げと滑らかで正確な表面を作成するために最適化されています。これは高品質の仕上げを達成するのに理想的ですが、このツールは大量の材料を迅速に除去するのにそれほど効率的ではないことを意味します。
より大きな最先端を持ち、一度により多くの材料を接続できるフラットエンドミルまたは正方形のエンドミルと比較すると、テーパーボールノーズエンドミルには、ワークピースとの接触エリアが小さくなります。これにより、パスごとに除去される材料が少なくなり、機械加工時間が長くなり、生産コストが増加します。ラフ化操作や大量生産などの速度が本質的なアプリケーションの場合、テーパーボールの鼻のエンドミルの材料除去率が限られていることが重要な欠点になる可能性があります。
2。より高いコスト
テーパーボールノーズエンドミルは、一般に他のタイプのエンドミルよりも高価です。テーパーシャンクとボール型の先端を含むツールの複雑なジオメトリには、より正確な製造プロセスと高品質の材料が必要です。さらに、パフォーマンスと耐久性を向上させるために、テーパーボールノーズエンドミルにしばしば適用される特殊なコーティングとトリートメントは、より高いコストにさらに貢献します。
予算が限られている中小企業や愛好家の場合、テーパーボールノーズエンドミルのコストが高くなる可能性があります。大規模なメーカーであっても、特に複数のツールを使用したり、大量生産を実行したりする場合、コストの増加はすぐに増加する可能性があります。場合によっては、テーパーボールノーズエンドミルのコストが利点を上回り、切削工具のオプションとして魅力的ではなくなる可能性があります。
3。摩耗や破損に対する感受性
テーパーボールノーズエンドミルのもう1つの欠点は、摩耗や破損に対する感受性です。特に高速機械加工で使用される場合、または硬い材料を切断する場合、ツールの小さな直径と繊細な形状により、損傷を受けやすくなります。エンドミルのボール型の先端は、ワークピースと絶えず接触し、高レベルのストレスと摩擦を受けるため、特に摩耗に対して脆弱です。
ボールの先端に摩耗すると、パフォーマンスが削減され、表面の仕上げが不十分、寸法の不正確さ、加工時間の増加が生じる可能性があります。極端な場合、ツールが破損する可能性があり、これによりワークとマシンに損傷を与える可能性があり、コストのかかるダウンタイムになります。摩耗と破損のリスクを最小限に抑えるには、飼料速度、スピンドル速度、切断深さなど、正しい切断パラメーターを使用し、必要に応じてツールを定期的に検査および交換することが重要です。
4。チップ避難の難しさ
チップ避難は、表面仕上げの品質、ツール寿命、およびプロセスの全体的な効率に影響を与えるため、機械加工操作の重要な要因です。テーパーボールノーズエンドミルは、設計と切断プロセスの性質により、チップ避難の課題を提示できます。
エンドミルの丸い先端とテーパー形状により、チップが最先端から自由に流れることを困難にすることができます。その結果、チップが切断エリアに蓄積され、それらが再生され、追加の熱と摩擦が生成される可能性があります。これにより、ツールの摩耗が増加し、表面の仕上げが不十分、さらにはツールの破損につながる可能性があります。チップの避難を改善するには、正しいクーラントと潤滑剤を使用するだけでなく、切断パラメーターを最適化して、可能な限り迅速にチップが切断領域から除去されるようにすることが重要です。
5。限られたアプリケーション範囲
テーパーボールノーズエンドミルは、さまざまなアプリケーションに使用できる汎用性の高いツールですが、アプリケーション範囲の点でいくつかの制限があります。このツールの設計は、滑らかで湾曲した表面と輪郭を作成するために最適化されているため、仕上げ操作と3D加工に適しています。ただし、掘削、退屈、直面など、他のタイプの機械加工操作に最適ではない場合があります。
たとえば、エンドミルのボール型の先端は、直線や平らな表面を切断するように設計されていません。つまり、これらの領域で精度と精度が必要なアプリケーションには適していない場合があります。さらに、エンドミルのテーパー形状により、特に深いポケットや狭いスロットで、ワークピースの特定の領域に到達することを困難にすることができます。これらの場合、フラットエンドミルや正方形のエンドミルなど、他のタイプのエンドミルがより適切かもしれません。
結論
結論として、テーパーボールノーズエンドミルは汎用性、精度、複雑な3D表面を作成する能力など、多くの利点を提供しますが、機械加工操作で使用する前に考慮すべきいくつかの欠点もあります。これらの欠点には、材料の除去率が限られている、コストの上昇、摩耗と破損の感受性、チップ避難の難しさ、および限られたアプリケーション範囲が含まれます。
テーパーボールノーズエンドミルのサプライヤーとして、私は、使用するツールについて情報に基づいた決定を下すために必要な情報を顧客に提供することの重要性を理解しています。テーパーボールノーズエンドミルの欠点を認識することにより、お客様はこれらのツールが特定のアプリケーションに適した選択であるかどうかをよりよく評価でき、潜在的な問題を軽減するための措置を講じることができます。
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参照
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。 Butterworth-Heinemann。
- ショー、MC（2005）。金属切断原理。オックスフォード大学出版局。
