ストレートフルートのサプライヤーとして、私はこれらの多目的な切削工具を使用してかなりの時間を費やしました。機械加工操作には多くの利点がありますが、制限を包括的に理解することが不可欠です。このブログ投稿では、ストレートフルートエンドミルの欠点を掘り下げて、プロジェクトで使用することを検討する人にバランスの取れた視点を提供します。
1。チップ避難の問題
エンドミルズのストレートフルートの最も顕著な欠点の1つは、チップの避難能力が比較的貧弱です。らせんフルートを備えたツールとは異なり、ストレートフルートは、チップが切断領域から流れる自然な道を提供しません。エンドミルが材料に切り込むと、チップはフルートと切断ゾーンに蓄積する傾向があります。この蓄積はいくつかの問題につながる可能性があります。
第一に、切断エリアにチップが存在すると、再切断のリスクが高まります。チップが適切に取り外されない場合、エンドミルは再びそれらを切り抜ける可能性があり、ツールの端に過度の摩耗を引き起こす可能性があります。この再切断作用により追加の熱が生成され、ツールの摩耗がさらに加速し、ワークピースの表面仕上げ品質の低下につながる可能性があります。
第二に、ビルドアップチップはフルートを詰まらせる可能性があります。フルートが詰まると、エンドミルの切断性能が大幅に悪化します。ツールはおしゃべりを開始する可能性があり、切断力は急速に増加する可能性があります。これにより、機械加工された部分の寸法精度が低下する可能性があり、極端な場合にツールが壊れることさえあります。
対照的に、のようなツール圧縮エンドミルアップ - カットとダウン - カットフルートの組み合わせで設計されています。これにより、効率的なチップ避難が可能になります。この設計機能は、切断領域を清潔に保つのに役立ち、CHIPに関連する問題の可能性を減らします。
2。限られた切断速度と飼料速度
ストレートフルートエンドミルは、一般に、他の種類のエンドミルと比較して、切削速度と飼料速度が低くなります。ストレートフルートの設計により、クーラントと潤滑剤の流れが切断エッジに制限されます。適切な冷却と潤滑がなければ、切断エッジはすぐに過熱し、時期尚早のツール摩耗につながる可能性があります。
切断エッジが過熱すると、ツール材料の硬度が低下し、ツールはチッピングと破損を引き起こしやすくなります。これらの問題を回避するために、オペレーターはしばしば、ストレートフルートエンドミルを使用する際に切断速度と飼料速度を下げる必要があります。この切断パラメーターの減少は、加工時間を大幅に増加させる可能性があり、これにより生産コストが上昇します。
例えば、コーンエンドミル多くの場合、設計は、より効率的なチップ除去とより良い熱散逸特性により、より高い切断速度と飼料レートに耐えることができます。コーンエンドミルの複雑なジオメトリにより、より良いクーラントの流れとチップの避難が可能になり、より速く、より効率的な機械加工が可能になります。
3。材料除去における汎用性の欠如
ストレートフルートエンドミルは、さまざまな方向に材料除去に関しては汎用性が低くなります。それらは主に軸方向の切断用に設計されています。つまり、材料にまっすぐにカットするときに最も効果的です。サイドカットまたは輪郭を描く場合、ストレートフルートエンドミルは、他のタイプのエンドミルと同様に機能しない場合があります。
サイド切断操作では、ストレートフルートは、らせんフルートと同じレベルの安定性と制御を提供しません。切断力はより濃縮されているため、ツールを偏向させる可能性があります。このたわみは、機械加工された部分の表面仕上げが不十分になり、不正確な寸法につながる可能性があります。
一方、ヘリカルフルートは、サイドカッティングおよび輪郭操作中に切断力をより均等に分配します。これにより、よりスムーズに削減され、全体的なパフォーマンスが向上します。軸方向の切断とサイドカットの組み合わせを必要とするプロジェクトの場合、ストレートフルートエンドミルの制限は大きな欠点になる可能性があります。
4。より高い振動と騒音レベル
加工プロセス中、ストレートフルートエンドミルは、らせんフルートのエンドミルと比較して、より高いレベルの振動と騒音を生成する傾向があります。ストレートなフルートの設計により、切断力がより突然の方法で適用されます。この突然の力の適用は、ツール、ワークピース、および加工装置の振動につながる可能性があります。
過度の振動は、いくつかの悪影響を与える可能性があります。ツールとマシンコンポーネントに早期の摩耗を引き起こす可能性があります。振動はワークピースに移動することもでき、表面仕上げが不十分になります。さらに、機械加工プロセスによって生成される高レベルのノイズは、オペレーターにとって安全性の危険であり、職場でも迷惑になる可能性があります。
ヘリカルフルートは、材料と徐々に関与するように設計されており、切断力の影響を減らし、振動と騒音を最小限に抑えます。これにより、静かで安定した機械加工環境が必要なアプリケーションに適した選択肢になります。
5。より短いツールの寿命
上記の問題のため、チップの避難が不十分で、切断速度が限られている、振動レベルが高くなるなど、ストレートフルートエンドミルは一般に、他の種類のエンドミルと比較してツールの寿命が短くなります。切断端の摩耗の増加と裂け目は、チッピングと破損のリスクと組み合わされて、これらのツールをより頻繁に交換する必要があることを意味します。
ツールをより多くの交換すると、ツールのコストが増加するだけでなく、加工プロセスのダウンタイムが増えます。これは、製造業の全体的な生産性に大きな影響を与える可能性があります。対照的に、より高度なデザインを持つエンドミルは、圧縮エンドミル、より長いツールの寿命を踏むように設計されているため、コストの節約と効率が向上する可能性があります。
結論
ストレートフルートエンドミルは特定の機械加工アプリケーションで位置を占めていますが、彼らには一連の欠点があることは明らかです。これらの制限には、チップの避難の低下、限られた切断速度と飼料速度、材料除去の汎用性の欠如、振動と騒音のレベルの増加、およびツールの寿命が短いことが含まれます。
ただし、特定の状況では、ストレートフルートエンドミルが依然として最良の選択である可能性があることに注意することが重要です。たとえば、材料が比較的柔らかく、切断要件が単純なアプリケーションでは、これらのツールはコスト - 効果的なソリューションを提供できます。
プロジェクトにストレートフルートエンドミルを使用することを検討している場合、短所に対する利点を注意深く比較検討することが重要です。また、質問がある場合や、適切な切削工具の選択に関するさらなるアドバイスが必要な場合は、私はここにいます。より多くの情報を探しているかどうかストレートフルートエンドミルまたは他のタイプのエンドミルズ、詳細な議論のために私に連絡し、潜在的な調達の機会を探求してください。
参照
- 「機械加工基礎」 - 機械加工プロセスとツールに関する教科書
- 業界は、切削工具のパフォーマンスと設計に関するレポートを報告しています
