ちょっと、そこ！ラフィングエンドミルのサプライヤーとして、私はこれらのツールがもたらす多くの利点を直接見てきました。大量の材料を素早く除去するのに最適で、加工プロセスの時間を大幅に節約できます。しかし、他のツールと同様に、欠点がないわけではありません。このブログ投稿では、ラフィングエンドミルを使用する際のデメリットについていくつか説明します。
1. 表面仕上げ
ラフィングエンドミルの最大の問題の 1 つは、残される表面仕上げです。これらのカッターは材料を迅速に除去するように設計されているため、滑らかな表面を残すことにはあまり関心がありません。ラフィングエンドミルを使用すると、表面がザラザラして不均一になる可能性があります。滑らかな仕上げが必要なプロジェクトに取り組んでいる場合、これは大きな問題になる可能性があります。
たとえば、目に見えるパーツを作成している場合、または別のコンポーネントと嵌合する必要があるパーツを作成している場合、表面の仕上げが粗いと問題が発生する可能性があります。見た目が良くない可能性があり、部品の機能にも影響を与える可能性があります。表面を望ましい滑らかさにするには、サンディングや研磨などの追加の仕上げ作業が必要になる場合があります。この追加の手順には時間がかかるだけでなく、プロジェクト全体のコストも増加します。
2. 工具の摩耗
ラフィングエンドミルは使用中に大きなストレスを受けます。大量の材料を高速で切断するため、工具に重大な摩耗が生じる可能性があります。エンドミルの刃先は、特に硬い材料を加工している場合、すぐに鈍くなることがあります。
工具が磨耗すると、効率よく切断できなくなります。カットを行うためにより多くの力が必要となり、カットの品質が低下し始める可能性があることに気づくかもしれません。前述したように、鈍い工具は表面仕上げに問題を引き起こす可能性もあります。最終的にはエンドミルを交換する必要があり、費用がかかる可能性があります。工具の交換は生産コストを増加させるだけでなく、工具交換時のダウンタイムも意味します。
3. 切りくずの排出
ラフィングエンドミルを使用する場合のもう 1 つの欠点は、切りくずの排出です。これらのカッターは大量の材料を除去するため、大量の切りくずが発生します。これらのチップが適切に除去されないと、さまざまな問題が発生する可能性があります。
エンドミルの溝に切りくずが詰まり、目詰まりの原因となります。溝が詰まると、カッターでうまく切れず、さらには工具の破損の原因にもなります。切りくずはワークピースに損傷を与える可能性もあります。表面に傷を付けたり、材料に埋め込まれたりする可能性があり、完成部品の品質に影響を与える可能性があります。
切りくずの排出に対処するには、冷却システムや切りくずコンベアなどの追加機器の使用が必要になる場合があります。これらのシステムは、機械加工プロセスの複雑さとコストを増大させます。また、これらのシステムを導入したとしても、チップが適切に排出されないリスクは依然として存在します。
4. 精度の限界
精密加工に関しては、ラフィングエンドミルは最良の選択ではありません。精密な切断を行うためではなく、重い材料を除去するために設計されています。大きな切削抵抗と荒加工プロセスの性質により、厳しい公差を達成することが困難になります。
高精度が必要なプロジェクトに取り組んでいる場合、ラフィングエンドミルの使用は適さないかもしれません。仕様外の部品が手に入り、やり直しや廃棄につながる可能性があります。場合によっては、必要な精度を達成するために、仕上げパスに別のタイプのエンドミルを使用する必要がある場合があります。
5. 騒音・振動について
ラフィングエンドミルを使用すると、騒音や振動が発生することがあります。高速切断とそれに伴う大きな力により、多くの騒音と振動が発生します。高レベルの騒音に長時間さらされると聴覚障害を引き起こす可能性があるため、これはオペレータにとって問題となる可能性があります。
振動はカットの品質にも影響を与える可能性があります。カッターがふらつく可能性があり、不正確な切断や表面仕上げの低下につながる可能性があります。騒音と振動を軽減するには、振動減衰装置に投資するか、特別な切断技術を使用する必要がある場合があります。しかし、繰り返しになりますが、これらのソリューションでは、機械加工プロセスのコストと複雑さが増大します。
6. 材料の制限
ラフィングエンドミルはすべての材質に適しているわけではありません。非常に柔らかい金属や非常に硬い金属など、一部の材料では問題が発生する可能性があります。柔らかい材料の場合、ラフィングエンドミルは材料をきれいに切断するのではなく、周囲に押し込む可能性があります。これにより、表面仕上げが悪くなり、切断が不正確になる可能性があります。
一方、硬い材料は工具に過度の摩耗を引き起こす可能性があります。刃先が欠けたり壊れたりする可能性があり、工具が材料を効果的に切断できない可能性があります。このような難しい材料を扱う場合は、別のタイプのエンドミルを使用するか、切削パラメータを調整する必要がある場合があります。
7. コスト
何度か述べたように、ラフィングエンドミルを使用するとコストが高くなる可能性があります。工具自体の初期コストがあり、特に高品質のエンドミルの場合は比較的高くなる可能性があります。さらに、磨耗による工具の交換コストも発生します。そして、仕上げ作業、切りくず排出装置、振動減衰ソリューションなど、これまでに説明した欠点への対処に関連する追加コストも忘れないでください。
これらすべてのコストは、特に大規模な運用操作を実行している場合、急速に増加する可能性があります。特定の用途において、ラフィングエンドミルを使用する利点がコストを上回るかどうかを慎重に検討する必要があります。
これらの欠点にもかかわらず、ラフィングエンドミルは依然として機械加工の世界でその地位を占めています。大量の素材を素早く除去するのに非常に便利で、適切な状況では時間を大幅に節約できます。お探しの場合は、3枚刃ラフィングエンドミル、豊富に取り揃えております。また、3枚刃ラフィングエンドミル過酷な切断作業に対応できるように設計されています。そして、必要な場合は、3枚刃ラフィングフライスカッター、それについてもお手伝いできます。
当社の製品についてさらに詳しく知りたい場合、またはラフィングエンドミルについてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちは、お客様のニーズに合った適切なツールを見つけるお手伝いをし、これまでに説明した欠点を軽減する方法について話し合うためにここにいます。チャットをして、お客様の加工プロセスを改善するためにどのように協力できるかを考えてみましょう。
参考文献
- 『マシニングハンドブック』（株）工業出版
- 製造技術者協会による『工具製造技術者ハンドブック』
