スパイラルフルートビットは、独自の切断機能により、さまざまな機械加工および木工用途で広く使用されています。スパイラルフルートビットのサプライヤーとして、私はそれらの特徴、利点、そして欠点を深く理解しています。このブログでは、スパイラルフルートビットを使用してユーザーと潜在的なバイヤーに包括的なビューを提供するという欠点を掘り下げます。
1.限られた材料互換性
スパイラルフルートビットの重要な欠点の1つは、特定の素材との互換性が限られていることです。スパイラルフルートビットは通常、特定の種類の材料向けに設計されており、不適切な材料でそれらを使用すると、パフォーマンスが低下し、ビットの損傷さえもたらす可能性があります。
たとえば、硬化鋼やタングステン炭化物などの非常に硬い素材にスパイラルフルートビットを使用すると、ビットの切断端はすぐに消耗する可能性があります。これらの材料の硬度が高いため、ビットに過度のストレスがかかり、フルートが鈍くなり、急速に鋭さを失います。これにより、切断プロセスの効率が低下するだけでなく、ビットを頻繁に交換するコストも増加します。
一方、プラスチックや高い樹脂含有量を備えた特定の種類の木材など、柔らかくて粘着性の素材にスパイラルフルートビットを使用することも問題を引き起こす可能性があります。これらの材料の粘着性の性質は、ビットのフルートを詰まらせ、チップの適切な避難を妨げる可能性があります。その結果、切断性能が悪化し、切断プロセス中に発生した熱は効果的に消散することはできず、ビットの過熱と損傷につながる可能性があります。
2。チップ避難の問題
効率的なチップ避難は、切削工具の滑らかな動作には不可欠であり、スパイラルフルートビットも例外ではありません。ただし、特に長いチップを生産する深いカットや材料を扱う場合、チップ避難の課題に直面する可能性があります。
深い切断操作では、スパイラルフルートビットによって生成されたチップは、切断エリアから追い出されるためにフルートに沿って長距離移動する必要があります。チップ荷重が高すぎる場合、またはフルートが適切に設計されていない場合、チップはフルートの中に閉じ込められる可能性があります。これにより、切断効率が低下するだけでなく、ツールの破損のリスクも高まります。閉じ込められたチップは、過度の摩擦と熱を引き起こす可能性があり、それがビットを弱め、早期故障につながる可能性があります。
さらに、一部の金属などの長く糸状のチップを生成する材料を切断すると、チップはビットを包み込み、チップ避難プロセスをさらに妨げることができます。これにより、精度と表面仕上げの品質が削減される可能性があります。たとえば、製粉作業では、ラップされたチップは不均一な切断力を引き起こし、ワークピースの振動と表面仕上げが不十分になる可能性があります。
3。高コスト
スパイラルフルートビットは、一般に他の種類の切削工具よりも高価です。スパイラルフルートビットの製造プロセスはより複雑で、最適な切断性能を確保するためにフルートの正確な研削と形成が必要です。炭化物や高速鋼などの高品質の材料の使用も、より高いコストに貢献しています。
小規模なワークショップや愛好家の場合、スパイラルフルートビットの高コストは、彼らの養子縁組の重要な障壁になる可能性があります。彼らは、特に時折の切断タスクを実行する必要がある場合、投資を正当化することが難しいと感じるかもしれません。さらに、摩耗と裂け目のために定期的にビットを交換する必要性は、スパイラルフルートビットを使用するための全体的なコストをさらに増加させます。
4.シャープにするのは困難です
スパイラルフルートビットをシャープにすることは、特殊なスキルと機器を必要とする挑戦的な作業です。フルートの複雑なジオメトリにより、シャープニングプロセス中に均一で鋭い最先端を達成することが困難になります。
ストレート - エッジビット、スパイラルフルートビットなどのいくつかの単純な切削工具とは異なり、ヘリカルの形状があり、フルートを元の切断性能を維持するために正確に削る必要があります。シャープニングが正しく行われない場合、フルートのジオメトリ、チップ避難、および切断力に影響を与え、ビットの全体的なパフォーマンスが低下します。
ほとんどのユーザーは、スパイラルフルートビットをシャープにするために必要なスキルと機器を持っていないため、多くの場合、プロのシャープニングサービスにビットを送らなければなりません。これにより、コストが増加するだけでなく、ダウンタイムも引き起こします。ユーザーがビットが削減されて返されるのを待たなければならないためです。
5。破損のリスク
スパイラルフルートビットは、他の種類の切削工具と比較して、破損する傾向があります。フルートのらせん形状と切断プロセスに関与する高切断力は、ビットの特定のポイントでストレス集中を生み出すことができます。
切断操作中、ビットが材料に激しい包含を遭遇する場合、または切断パラメーターが正しく設定されていない場合、ビットは壊れる可能性があります。スパイラルフルートのビットの破損は、ビットの交換が必要であるだけでなく、ワークピースに損傷を与える可能性があるため、コストがかかる場合があります。場合によっては、壊れたビットはオペレーターに安全上の危険をもたらすことさえあります。
6.限られた切断深度
スパイラルフルートビットのもう1つの欠点は、限られた切断深度です。フルートのデザインとビット自体の強度は、達成できる最大のカットの深さを制限します。
切断深さが増加すると、ビットに作用する切断力も大幅に増加します。スパイラルフルートのビットは、特に長さまたは小さな直径ビットで、これらの高力に耐えることができない場合があります。これにより、ツールのたわみ、切断精度の低下、さらにはツールの破損につながる可能性があります。したがって、ディープカットが必要な場合、ユーザーは複数のパスを使用するか、他のタイプの切削工具の使用を検討する必要があります。
結論
スパイラルフルートビットは、パフォーマンスと精度を削減するという点で多くの利点を提供しますが、考慮する必要があるいくつかの欠点もあります。これらには、限られた材料の互換性、チップの避難の問題、高コスト、研ぎ澄まされた困難、破損のリスク、および削減の深さが限られています。
ただし、これらの欠点は、スパイラルフルートビットが良い選択ではないという意味ではないことに注意することが重要です。多くのアプリケーションでは、それらの利点が欠点をはるかに上回っています。スパイラルフルートビットのサプライヤーとして、私は幅広い製品を含む幅広い製品を提供しています2フルートボールノーズビット、1つのスパイラルフルートビット、 そして2フルートフラットビット、さまざまな顧客のニーズを満たすように設計されています。
機械加工または木工プロジェクトにスパイラルフルートビットを使用することを検討している場合は、詳細については私に連絡し、特定の要件について話し合うことをお勧めします。私はあなたのアプリケーションに適したスパイラルフルートビットを選択するための専門的なアドバイスを提供し、あなたがそれらの使用に関連する潜在的な課題を克服するのを助けることができます。
参照
- スミス、J。（2018）。切削工具技術：原則とアプリケーション。出版社XYZ。
- ブラウン、A。（2019）。機械加工操作のハンドブック。出版社ABC。
- ジョンソン、R。（2020）。高度な木工ツールとテクニック。出版社def。
