DLC（ダイヤモンドのような炭素）コーティングされたエンドミルは、その卓越した硬度、低摩擦係数、耐摩耗性が高いため、機械加工業界でますます人気が高まっています。 DLCコーティングエンドミルズの大手サプライヤーとして、これらの高性能切削工具の作成に至る詳細な生産プロセスを共有できることを楽しみにしています。
1。空白の準備
DLCコーティングエンドミルの生産における最初のステップは、空白の準備です。高品質の炭化物は、通常、その優れた硬度と靭性のため、エンドミルの基本材料として使用されます。炭化物ブランクは、化学組成と穀物サイズに基づいて慎重に選択されます。
次に、ブランクは、精密切断装置を使用して適切な長さと直径にカットされます。このステップでは、最終エンドミルが必要な仕様を満たすことを保証するために、高い精度が必要です。切断後、ブランクは徹底的に洗浄されて、後続のプロセスに影響を与える可能性のある破片や汚染物質を除去します。
2。研削
研削は、エンドミルを形作る上で重要なステップです。粉砕車輪を使用して、エンドミルの切断エッジ、フルート、およびその他の特徴を作成することが含まれます。研削プロセスは非常に正確であり、切断エッジの精度を確保するために熟練した演算子が必要です。
エンドミルの生産には、いくつかの種類の研削操作があります。第一に、空白の外径は目的のサイズに地上にあります。その後、フルートは空白に粉砕されます。フルートの数は、エンドミルの適用によって異なります。例えば、1フルートアルミニウム加工エンドミル一方、特定のアルミニウム処理タスク用に設計されています2フルートDLCミリングドリルさまざまな切断特性を提供します。
フルートが粉砕された後、切断端は正確な角度に鋭くなります。この角度は、ワークピースの切断力、チップ形成、および表面仕上げに影響を与えるため、エンドミルの性能にとって重要です。
3。熱処理
熱処理は、エンドミルの硬度と靭性を高める重要なプロセスです。粉砕後、エンドミルは特定の温度に加熱され、制御された速度で冷却されます。このプロセスは、炭化物の微細構造を変化させ、その機械的特性を改善します。
熱処理プロセスは、エンドミルの過熱や過熱を避けるために慎重に制御する必要があります。エンドミルの特定の要件に応じて、さまざまな種類の熱処理を使用できます。
4。洗浄と表面の準備
DLCコーティングを適用する前に、エンドミルを徹底的に洗浄して準備する必要があります。これには、エンドミルの表面からオイル、グリース、金属粒子などの汚染物質を除去することが含まれます。化学洗浄と超音波洗浄の組み合わせは、きれいな表面を確保するためによく使用されます。
洗浄後、DLCコーティングの接着を改善するために、エンドミルの表面が処理されます。これには、エッチングやイオン爆撃などのプロセスが含まれ、コーティングがより効果的に結合できるようにする粗い表面を作成します。
5。DLCコーティング堆積
DLCコーティングは、物理蒸気堆積（PVD）または化学蒸気堆積（CVD）プロセスを使用して適用されます。 PVDは、コーティングの厚さと特性を正確に制御できるため、エンドミルをコーティングするために最も一般的に使用される方法です。
PVDプロセスでは、エンドミルは真空チャンバーに配置され、電気アークまたはスパッタリングプロセスを使用して炭素源が蒸発します。その後、炭素原子はエンドミルの表面に堆積し、薄くて硬いDLCコーティングを形成します。コーティングの厚さは、堆積時間とその他のプロセスパラメーターを調整することで制御できます。
DLCコーティングは、エンドミルにいくつかの利点を提供します。切断エッジの硬度を大幅に増加させ、摩耗を減らし、ツールの寿命を延ばします。また、摩擦係数が低く、切断力が減少し、ワークピースの表面仕上げが改善されます。
6。コーティング後の治療
DLCコーティングが適用された後、エンドミルズはパフォーマンスをさらに向上させるためにポストコーティング治療を受ける可能性があります。これには、研磨やパッシブ化などのプロセスが含まれます。
コーティングを研磨すると、エンドミルの表面仕上げが改善され、ツールとワークピースの間の摩擦が減少します。不動態化とは、コーティングの表面に保護層を作成し、酸化と腐食を防ぐプロセスです。
7。品質検査
品質検査は、DLCコーティングエンドミルの生産に不可欠なステップです。各エンドミルは、必要な仕様を満たすことを確認するために慎重に検査されます。これには、寸法のチェック、最先端のシャープネス、コーティングの厚さ、接着が含まれます。
光学顕微鏡、走査型電子顕微鏡（SEM）、コーティング接着試験など、さまざまな検査技術が使用されています。品質検査に合格したエンドミルのみが販売が承認されています。
8。パッケージングと配送
エンドミルが品質検査に合格すると、輸送中に保護するために慎重に包装されます。パッケージは、ツールの損傷を防ぎ、顧客の場所に完全な状態で到着するように設計されています。
高品質の包装材料を使用し、厳格な包装手順に従ってエンドミルの安全性を確保しています。包装後、エンドミルは世界中の顧客に出荷されます。
結論
DLCコーティングエンドミルの生産は、空白の準備から品質検査まで、複数のステップを含む複雑で正確なプロセスです。各ステップは、エンドミルの高性能と信頼性を確保するために重要です。
DLCコーティングエンドミルのサプライヤーとして、当社はお客様に最高品質の製品を提供することを約束しています。私たちのエンドミルは、アルミニウム処理を含むさまざまな機械加工アプリケーションの厳しい要件を満たすように設計されています。たとえば、私たちUスロットエンドミルは、アルミニウムを覆いませんアルミニウムの機械加工タスクに人気のある選択肢です。
DLCコーティングエンドミルの購入に興味がある場合、または当社の製品についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。特定のニーズについて話し合い、機械加工アプリケーションに最適なソリューションを提供することを楽しみにしています。
参照
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Trumble、KP、＆Wright、PK（2000）。機械工場の基礎。 CRCプレス。
