ちょっと、そこ！フラットカーバイド切削工具のサプライヤーとして、これらの素晴らしい工具を使用したときに期待できる表面仕上げの結果についてお話しできることを非常に楽しみにしています。超硬フラット切削工具は機械加工の世界を大きく変えるものであり、その表面仕上げの結果を理解することがプロジェクトを最大限に活用する鍵となります。
超硬平形切削工具の基礎
まず、超硬フラット切削工具とは何かを簡単に説明します。カーバイドは、タングステンカーバイド粒子を金属結合剤で結合して作られた超強靱な材料です。この組成により、驚くべき硬度、耐摩耗性、耐熱性が得られます。超硬平刃切削工具には、エンドミルやルータービットなど、さまざまな形状があります。これらは、航空宇宙から自動車、さらには DIY 家庭プロジェクトに至るまで、あらゆる種類の業界で使用されています。
表面仕上げ: それは何ですか?
表面仕上げとは、加工後のワークの表面がどの程度滑らかであるか粗いかを指します。見た目だけの問題ではありません。良好な表面仕上げは、部品の機能、耐久性、さらには耐食性に影響を与える可能性があります。通常、表面仕上げはマイクロメートル (μm) またはマイクロインチ (μin) で測定されます。
フラット超硬切削工具の表面仕上げに影響を与える要因
工具形状
フラットカーバイド切削工具の形状とデザインは、表面仕上げに大きな役割を果たします。たとえば、エンドミルの刃の数によって大きな違いが生じる可能性があります。あ2枚刃フラットエンドミル材料を除去する 2 つの刃先を備えています。荒加工には最適ですが、刃数が多い工具と比べて表面の仕上がりが若干粗くなる可能性があります。一方、45HRC 4枚刃フラットエンドミル4つの刃先を持っています。この追加の切削能力により、切削力がより均一に分散され、一度に排出される切りくずが小さくなるため、より滑らかな表面仕上げが得られます。
切断パラメータ
超硬フラット切削工具の使用方法も重要です。切削速度、送り速度、切込み深さが 3 つの主要な切削パラメータです。工具の回転速度が速すぎると、多量の熱が発生し、材料が溶けたり変形したりして、表面の仕上がりが悪くなる可能性があります。切削速度を遅くすると、より良い仕上げが得られるように見えますが、被削材の小さな破片が刃先に付着する構成刃先 (BUE) が発生する可能性があります。また、表面仕上げが不均一になる可能性があります。
送り速度は、工具が材料内を移動する速度を決定します。送り速度が高いと表面に粗い隆起が残る可能性があり、送り速度が非常に低いと時間がかかり、最良の結果が得られない可能性があります。切込みの深さは、1 回のパスで除去される材料の量に影響します。切込み深さが大きいと振動やびびりの原因となり、仕上げ面に悪影響を及ぼします。
ワーク材質
材料が異なれば、フラットカーバイド切削工具に対する反応も異なります。アルミニウムのような柔らかい材料は一般に機械加工が容易で、滑らかな表面仕上げが得られます。ただし、切断パラメータが正しくないと、BUE が発生する可能性があります。ステンレス鋼やチタンなどの硬い材料では、より慎重な検討が必要です。これらの材料は研磨性があるため、切削工具の摩耗が早くなる可能性があります。ただし、適切な工具形状と切削パラメータを使用すれば、良好な表面仕上げを実現できます。
さまざまな用途での表面仕上げ結果
フライス加工作業
フライス加工では、フラット超硬エンドミルが一般的に使用されます。平らな表面を切削する正面フライス加工を行う場合、多刃エンドミルを使用すると非常に滑らかな仕上げが得られます。複数の刃先が連携して、制御された方法で材料を除去します。スロットフライス加工の場合、表面仕上げはスロットの幅と工具の切りくず除去能力に影響される可能性があります。切りくずがスロットに詰まると、表面に傷がつき、仕上げが損なわれる可能性があります。
ルーティング操作
ルータービットも平坦な超硬切削工具であり、木工やプラスチック加工に使用されます。木工では、鋭いルータービットを使用すると、木の端をきれいで滑らかに仕上げることができます。プラスチックの場合、配線中に発生する熱が問題になる可能性があります。プラスチックが溶けると、表面がざらざらした凹凸ができることがあります。適切なクーラントと適切な切削速度を使用すると、これを防ぐことができます。
より優れた表面仕上げを実現する特殊な超硬フラット切削工具
さらに優れた表面仕上げを実現するために設計された特殊な超硬フラット切削工具もいくつか用意しています。取ってくださいリカバーアルベ ビーズガラスドアビットセット例えば。ガラスやドア材を切断するためのセットです。鋭い超硬エッジはこれらの材料をきれいに切断し、磨かれたような表面を残します。
表面仕上げを改善するためのヒント
- 工具を鋭利な状態に保ってください。切れ味の悪い工具を使用すると、摩擦が増大し、切削が不均一になり、表面の仕上がりが悪くなる可能性があります。
- 冷却剤を使用してください。クーラントは熱を減らし、切りくずを洗い流すのに役立ち、仕上げを改善し、工具の寿命を延ばすことができます。
- 切断パラメータを最適化します。さまざまな速度、送り速度、切込み深さをテストして、特定のワークと工具に最適な組み合わせを見つけてください。
まとめ
結論として、フラットカーバイド切削工具を使用した場合の表面仕上げの結果は、工具の形状、切削パラメータ、ワークピースの材質などの多くの要因に依存します。しかし、正しい知識とアプローチがあれば、幅広い用途で非常に優れた表面仕上げを実現できます。
産業用であれ DIY であれ、プロジェクト用のフラットカーバイド切削工具の購入にご興味がございましたら、ぜひご相談ください。さらに詳しい情報や見積もりが必要な場合、またはお客様のニーズに最適なツールについて話し合う場合など、お気軽にお問い合わせください。機械加工プロジェクトを成功させるために一緒に働きましょう!
参考文献
- 「現代の機械加工技術」 - この教科書は、切削工具と表面仕上げについての深い知識を提供します。
- 「Machining Fundamentals Handbook」 - 切削パラメータとその加工プロセスへの影響を理解するための優れたリソースです。
