ちょっと、そこ！フラットカーバイド切削工具のサプライヤーとして、私は切削中のこれらの工具の振動特性を理解することがいかに重要であるかを身を持って見てきました。振動は、切断プロセスのパフォーマンス、寿命、品質に大きな影響を与える可能性があります。それでは、当社の信頼できる超硬フラット切削工具が一生懸命働いているときに何が起こっているのかを詳しく見てみましょう。
切削加工における振動の基礎
まず最初に、切削時の振動は複雑な現象であることを知っておく必要があります。これは、切削工具、ワークピース、切削機械の間の相互作用の結果です。工具がワークに接触すると力が発生します。これらの力により、ツールはさまざまな形で振動する可能性があります。
通常、切削中の振動には主に自然振動と強制振動の 2 種類があります。自然な振動は、ツール自体の「個性」の振動のようなものです。すべてのツールには独自の固有振動数のセットがあり、その形状、サイズ、材料特性によって決まります。切削条件がこれらの固有振動数と一致すると、共振状況が発生する可能性がありますが、これは絶対に禁物です。共振は過度の振動を引き起こし、工具をすぐに摩耗させ、切断の品質に重大な影響を与える可能性があります。
一方、強制振動は外力によって引き起こされます。これらの外力は、ワークピース内の材料の不均一性、切削送り速度の不規則性、さらには機械自体の欠陥などによって発生する可能性があります。これらの外力が超硬平刃切削工具に作用すると、工具が望ましくない振動を引き起こす可能性があります。
超硬平形切削工具の振動特性
ここで、超硬平刃切削工具について具体的に説明します。これらの工具は、高い硬度、耐摩耗性、優れた切削性能で知られています。しかし、振動の問題と無縁ではありません。
フラットカーバイド切削工具の重要な振動特性の 1 つは、比較的高い剛性です。超硬は非常に硬い材料であるため、工具の変形に対する高い耐性が得られます。ただし、この高い剛性は、工具が振動を吸収するよりもむしろ伝達しやすいことを意味する場合もあります。そのため、切削プロセス中に振動があった場合、その振動は工具に伝わりやすくなります。
もう 1 つの重要な特徴は、ツールの形状です。刃数、すくい角、逃げ角などの超硬平刃バイトの形状は、その振動挙動に大きな影響を与える可能性があります。たとえば、より多くの溝を持つ工具は、より広い領域に切削力を分散させるため、一般に切削動作がよりスムーズになります。これは振動を軽減するのに役立ちます。あなたは私たちをチェックアウトすることができます2枚刃フラットエンドミル振動特性に影響を与える独自の設計を採用しています。
すくい角も重要な役割を果たします。正のすくい角を使用すると、切削プロセスが容易になり、切削抵抗と潜在的な振動が軽減されます。逆に、マイナスのすくい角は工具の強度を高めることができますが、切削抵抗が大きくなり、振動が増加する可能性もあります。
切削性能に対する振動の影響
切断中の振動はさまざまな問題を引き起こす可能性があります。まず、ワークピースの表面品質に影響を与える可能性があります。過度の振動により表面にビビリマークが発生し、表面が荒れて不均一になることがあります。特に高品質の仕上がりを目指す場合、それは誰も望んでいません。
第二に、振動により工具の摩耗が促進される可能性があります。絶えず前後に動くと、カーバイドの欠けや摩耗が早くなる可能性があります。つまり、ツールをより頻繁に交換する必要があり、時間の経過とともにかなりの費用がかかる可能性があります。
また、切断効率も低下する可能性があります。振動が多いと切削抵抗が不均一になります。これにより、工具が材料をスムーズに切断することが難しくなり、各切断にさらに時間がかかる可能性があります。
超硬平刃切削工具の振動制御
では、超硬平刃バイトの振動を抑えるにはどうすればよいでしょうか?まあ、戦略はいくつかあります。
切断パラメータ: 切断パラメータの調整は大きな影響を与える可能性があります。切削速度、送り速度、切込み深さを変更できます。たとえば、切削速度を下げると切削抵抗が減少し、振動が減少する場合があります。ただし、ゆっくりしすぎないように注意する必要があります。そうしないと、効率が犠牲になります。
ツールの選択: 作業に適したツールを選択することが重要です。ワークの材質、要求される表面仕上げ、切削条件を考慮してください。当社は、以下のようなフラット超硬切削工具を幅広く提供しています。リカバーアルベ ビーズガラスドアビットセットそしてドアフレームビットセット、さまざまな条件下で優れた性能を発揮し、振動を最小限に抑えるように設計されています。
マシンのセットアップ: カッティングマシンが適切にセットアップされ、メンテナンスされていることを確認することも重要です。部品の緩みがないか確認し、スピンドルがスムーズに回転していることを確認し、ワークがしっかりとクランプされていることを確認します。安定した機械のセットアップは振動の軽減に大いに役立ちます。
結論と行動喚起
平面超硬切削工具の振動特性を理解することは、切削プロセスに携わるすべての人にとって不可欠です。作業の品質を向上させ、工具の寿命を延ばし、全体的な切削効率を向上させるのに役立ちます。
フラットカーバイド切削工具のサプライヤーとして、当社はお客様の特定のニーズに最適なソリューションを見つけるお手伝いをいたします。振動の問題に対処している場合でも、単に高品質の切削工具をお探しの場合でも、当社が対応します。当社の製品についてさらに詳しく知りたい場合、または切削工具の振動についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちはお客様の要件についていつでも喜んで話し合い、お客様のビジネスに適切な選択ができるようお手伝いいたします。
参考文献
- スミス、J. (2018)。 「切削工具技術: 原理と応用」。出版社：ABCパブリッシング。
- ジョンソン、M. (2020)。 「機械加工工程における振動解析」。ジャーナル・オブ・マニュファクチャリング・サイエンス、Vol. 15、45〜60ページ。
