フラットカーバイド切削工具の切断力は何ですか？

平坦な炭化物切削工具のサプライヤーとして、私はこれらの顕著なツールに関連する切断力を理解することの重要性を直接目撃しました。フラットカーバイドの切削工具は、耐久性、精度、汎用性で有名であるため、木工、メタルワーキング、プラスチック製造などのさまざまな業界の定番となっています。しかし、切断力とは正確には何ですか、そしてそれが平らな炭化物切削工具に関してはなぜそれが重要なのでしょうか？

切断力の理解

切断力は、機械加工プロセス中にワークピースに切削工具によって発揮される力として定義できます。これは、ワークピースの材料特性、切削工具のジオメトリ、切断パラメーター（切断速度、飼料速度、切断の深さなど）、機械加工環境など、いくつかの要因の影響を受ける複雑な現象です。

平らな炭化物切削工具の場合、切断力は主に、ツールの鋭い切断縁とワークピース材料間の相互作用によって決定されます。ツールがワークピースに関与すると、チップの形で材料を切断し、このプロセスには一定量の力が必要です。切断力の大きさと方向は、切削工具の性能と寿命、および機械加工された表面の品質に大きな影響を与える可能性があります。

平坦な炭化物切削工具の切断力に影響を与える要因

ワーク資料

硬度、強度、延性などのワークピースの材料特性は、切削力を決定する上で重要な役割を果たします。硬い材料は一般に、材料を除去するためにより高い切断力を必要としますが、より柔らかい材料は比較的低い力で機械加工できます。たとえば、硬くて丈夫な材料であるステンレス鋼の機械加工は、通常、柔らかくて延性のある材料である機械加工アルミニウムと比較して、より高い切断力をもたらします。

ツールジオメトリ

レーキ角、クリアランス角、最先端の半径を含む平坦な炭化物切削工具のジオメトリも、切削力に影響します。プラスのレーキ角度は、ツールをより簡単に削減できるようにすることで切断力を減らしますが、負のレーキ角度は切削力を増加させますが、より良いツールの強度と耐摩耗性を提供します。クリアランス角度により、ツールがワークピースにこするのを防ぎ、摩擦を減らし、力を切断します。さらに、材料に浸透するために必要なエネルギーが少ないため、最先端の半径が小さくなると、切断力が低下する可能性があります。

切断パラメーター

切断速度、飼料速度、切断深さなどの切断パラメーターは、切断力に直接影響を与えます。チップがより速く除去され、ツールがワークピースとの接触に費やす時間を短縮するため、切削速度を上げると、通常、切削力が減少します。ただし、切断速度が過度に高くなると、ツールの摩耗が増加し、ツールの寿命が減少する可能性があります。飼料速度は、ツールが革命ごとまたは歯ごとに前進する距離であり、切断力にも影響します。飼料速度が高いと、単位時間ごとにより多くの材料が除去されているため、より高い切断力が発生します。単一のパスで除去された材料の厚さである切断の深さも、切削力に寄与します。より深い切断には、より多くの材料を切断する必要があるため、より高い切断力が必要です。

切断力を制御することの重要性

切断力の制御は、いくつかの理由で不可欠です。第一に、過度の切断力は、時期尚早のツールの摩耗と破損を引き起こす可能性があり、ツールコストの増加と生産のダウンタイムにつながります。切断パラメーターとツールジオメトリを最適化することにより、切断力を最小限に抑え、ツールの寿命を延長し、ツールの変化の頻度を減らすことができます。

第二に、高い切断力は、機械加工された部分の表面仕上げが不十分で寸法精度をもたらす可能性があります。過度の切断力によって引き起こされる振動とたわみは、凹凸のある切断と表面の粗さにつながり、最終製品の機能と美学に影響を与える可能性があります。安定した制御された切断力を維持することにより、より良い表面仕上げとより高い次元の精度を達成できます。

最後に、加工プロセスの安全性を確保するためには、切断力を制御することが重要です。過度の切断力により、ワークピースが移動または振動する可能性があり、事故や怪我のリスクが高まります。切断力を許容範囲内に保つことにより、機械加工プロセスを安全かつ効率的に実行できます。

当社のフラットカーバイド切削工具と切断力の最適化

当社では、最適なパフォーマンスと生産性を達成する上で、力の最適化を削減することの重要性を理解しています。そのため、ツールの寿命を最大化してパフォーマンスを最大化しながら、切削力を最小限に抑えるように設計された幅広いフラットカーバイド切削工具を提供しています。

私たちのRecoveralbe Bead Glassドアビットセットこれは、力の最適化を切断するという私たちのコミットメントの代表例です。これらのビットは、正確で効率的な切断を必要とするガラスドアを加工するために特別に設計されています。高品質の炭化物材料と組み合わせたビットのユニークなジオメトリにより、最小限の切断力と最大チップ避難が保証され、滑らかできれいなカットが生じます。

私たちのラインナップでもう1つの人気のある製品はですドアフレームビットセット。これらのビットは、ドアフレームを加工するのに最適です。ドアフレームは、複雑なプロファイルと正確なカットを必要とすることがよくあります。ビットの高度な設計により、切削力が減少し、より速く、より正確な機械加工が可能になります。高性能カーバイド材料は、優れた耐摩耗性も提供し、長いツールの寿命と一貫した切断性能を確保します。

汎用加工アプリケーションの場合、私たち2フルートフラットエンドミル信頼できる選択肢です。これらのエンドミルは、切断力と材料除去率のバランスを提供するように設計されています。 2級の設計により、効率的なチップ避難が可能になり、切断力が減少し、チップの詰まりが防止されます。鋭い切断端と高品質の炭化物材料は、正確で清潔な切断を保証し、これらのエンドミルは、木材、プラスチック、金属などの幅広い材料に適しています。

切断力最適化ソリューションについては、お問い合わせください

力と性能を切断するために最適化された高品質のフラットカーバイド切削工具を探している場合は、もう探す必要はありません。フラットカーバイド切削工具の大手サプライヤーとして、特定のアプリケーションに適したツールを提供する専門知識と経験があります。

あなたが小さなワークショップであろうと大規模な製造施設であろうと、私たちはあなたがあなたの機械加工効率を改善し、ツーリングコストを削減し、あなたの製品の品質を高めるのを助けることができます。あなたの切断力の最適化のニーズについて話し合い、あなたのビジネスに最適なソリューションを見つけるのを手伝ってください。

参照

Stephenson、DA、＆Agapiou、JS（2006）。金属切断理論と実践。 CRCプレス。
Kalpakjian、S。、＆Schmid、Sr（2008）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
Boothroyd、G.、Dewhurst、P。、＆Knight、WA（2011）。製造およびアセンブリの製品設計。 CRCプレス。