精密機械加工の領域では、2つのフルートボールノーズビットが不可欠なツールとして際立っており、木工、カビ、金属製の製造などのさまざまな業界で広く利用されています。 2つのフルートボールノーズビットの大手サプライヤーとして、私は切断経路がこれらのビットのパフォーマンスにどのように影響するかを理解することの重要性を直接目撃しました。このブログでは、このトピックを深く掘り下げ、カットパスのさまざまな側面と、2つのフルートボールノーズビットの機能と効率への影響を調査します。
2フルートのボールノーズビットを理解します
切断パスについて議論する前に、2つのフルートボールの鼻のビットが何であるかを明確に理解することが不可欠です。これらのビットは、2つのフルートと丸い先端が特徴で、ボール - ノーズの形を与えます。 Double -Flute Designは、チップの避難と安定性の削減のバランスを提供します。このタイプのビットは特に適切です - 滑らかな輪郭、3D形状、および仕上げ操作を作成するのに適しています。他のタイプのビットと比較して2フルートフラットビットそして1つのスパイラルフルートビット、2フルートのボールノーズビットは、表面仕上げと複雑なジオメトリを処理する能力の点で独自の利点を提供します。
カットパスの基本
切断経路とは、加工プロセス中に切削工具が続く軌道を指します。これは、2フルートのボールノーズビットの性能に大きく影響することができる重要な要因です。線形、円形、らせん、輪郭など、いくつかの一般的なタイプの切断パスがあります。各タイプのパスには独自の特性があり、さまざまな機械加工要件に適しています。
線形切断パス
線形切断パスは最も単純な形で、ビットが直線で移動します。このタイプのパスは、ラフ化操作やフラットサーフェスの作成によく使用されます。線形切断経路で2フルートのボールの鼻ビットを使用する場合、切断力は比較的一定です。ただし、線形パスが適切に計画されていない場合、不均一な材料除去と表面仕上げが不十分になる可能性があります。たとえば、ステップ - 距離（隣接する切断経路間の距離）が大きすぎる場合、機械加工された表面に目に見える尾根があります。
円形切断パス
円形の切断経路は、穴、アーク、または円形の特徴を作成するために使用されます。 2フルートのボールの鼻のビットが円形の経路をたどると、ビットが円の周りを移動すると、切断力が継続的に変化します。これには、ビットが良好な放射状の安定性を持つ必要があります。ビットが十分に剛性でない場合、さまざまな切断力の下で偏向し、寸法の不正確さと粗い表面仕上げをもたらす可能性があります。さらに、一貫した切断作用を確保するために、ビットが円形の経路に沿って移動する速度を慎重に制御する必要があります。
らせん切断路
ヘリカル切断パスは、一般的に、深い空洞またはポケットを作成する必要がある製粉作業に使用されます。らせん状の経路では、ビットは螺旋状の動きで動き、徐々に素材に降りてきます。このタイプのパスは、チップを切断エリアから簡単に削除できるため、効率的なチップ避難を可能にします。 2つのフルートボールノーズビットの場合、らせん状の切断経路は、フルートの上に切断力をより均等に分配し、摩耗を減らし、ツールの寿命を延ばすのに役立ちます。ただし、ヘリックスのピッチ（革命ごとにビットが移動する垂直距離）を最適化する必要があります。
輪郭 - カットパスに続く
輪郭 - 複雑な3D形状を機械加工するために、カッティングパスを使用します。ビットは、部品の正確な輪郭に従い、その曲線と斜面に適応します。これには、切断パスの高度な精度制御が必要です。輪郭に2つのフルートボールノーズビットを使用する場合、その後のパスでは、ビットは異なる曲率をスムーズに移行できる必要があります。切断方向の突然の変化は、振動を引き起こし、表面仕上げに影響を与える可能性があります。さらに、最適な切断性能を確保するために、輪郭のローカルジオメトリに従って飼料速度とスピンドル速度を調整する必要があります。
パフォーマンスに対するカットパスの影響
表面仕上げ
2つのフルートボールノーズビットの性能に対する切断パスの最も重要な効果の1つは、機械加工された部分の表面仕上げです。井戸 - 計画された切断パスは、滑らかで洗練された表面につながる可能性があります。たとえば、輪郭 - 次のパス、ステップが距離が小さく、飼料速度が適切な場合、ビットは制御された方法で材料を削除し、表面仕上げを細かく残すことができます。一方、線形パスの大きなステップなどの設計が不十分な切断パスは、目に見えるツールマークと粗い表面につながる可能性があります。
ツールライフ
カッティングパスは、2フルートのボールノーズビットのツール寿命に直接影響を与えます。過度の切断力または振動を引き起こす切断経路は、ツールの摩耗を加速させる可能性があります。たとえば、ビットが適切な減速や加速なしでパスをたどる輪郭に突然の方向を変えることを余儀なくされた場合、フルートに多くのストレスをかける可能性があり、チッピングまたは破損につながります。対照的に、らせん状の経路のように、切断力を均等に分配する切断経路は、ビットの摩耗を減らし、その寿命を延ばすことができます。
材料除去率
材料除去率（MRR）は、機械加工の重要なメトリックであり、単位時間ごとに除去される材料の量を指します。切断パスの選択は、MRRに大きな影響を与える可能性があります。大きなステップと高い飼料速度を備えた線形切断パスは、ラフ化操作中に高いMRRを達成できます。ただし、これは表面仕上げが不十分である可能性があります。らせん切断経路では、MRRは線形経路上の大きなステップと比較して比較的低い場合がありますが、材料の除去と表面の品質のバランスを改善できます。
寸法精度
寸法精度は、精密機械加工において重要です。切断パスは、機械加工された部分の寸法精度に影響を与える可能性があります。たとえば、円形の切断経路では、剛性が不十分または不適切な切断パラメーターのためにビットが偏向した場合、機械加工された穴または円形の特徴の直径が望ましい値から逸脱する場合があります。輪郭では、その後のパスでは、パス計画のエラーが発生すると、部品が必要な幾何学的許容範囲を満たさない可能性があります。
2フルートのボールノーズビットの切断パスを最適化する
2フルートのボールノーズビットのパフォーマンスを最大化するには、切断パスを最適化する必要があります。カッティングパスを最適化するためのヒントを次に示します。
素材を考慮してください
異なる材料には、異なる切断特性があります。木材やアルミニウムなどの柔らかい材料の場合、より高い飼料速度とより大きなステップを備えたより積極的な切断パスが可能になる場合があります。ただし、スチールやチタンなどの硬い材料の場合、飼料速度が低く、ステップが小さいより保守的な切断経路があります。通常、過度のツールの摩耗を避け、寸法精度を維持するために必要です。
部品のジオメトリを分析します
機械加工される部分のジオメトリは、切断パスを計画するときに慎重に分析する必要があります。複雑な3D形状の場合、異なる切断パスの組み合わせが必要になる場合があります。たとえば、ヘリカルまたは線形の経路を使用してラーブ操作を実行し、その後、滑らかな表面仕上げを実現するために、小さなステップでパスを続けるパスに続く輪郭を使用して仕上げ操作を行うことができます。
シミュレーションソフトウェアを使用します
シミュレーションソフトウェアは、切断パスを最適化するための貴重なツールになります。これらのソフトウェアプログラムは、機械加工プロセスをシミュレートでき、切断パスを視覚化し、切断力を分析し、表面仕上げを予測できます。シミュレーションソフトウェアを使用することにより、実際の機械加工の前に切断パスを調整して、エラーのリスクを軽減し、全体的な効率を改善できます。
結論
のサプライヤーとして2フルートボールノーズビット、これらのビットのパフォーマンスを最大化する上での切断パスの重要性を理解しています。切断パスは、表面仕上げ、ツール寿命、材料除去率、寸法精度など、加工プロセスのさまざまな側面に影響します。適切な切断パスを選択し、材料と部分ジオメトリを考慮し、シミュレーションツールを使用することにより、より良い加工結果を達成し、操作の効率を高めることができます。
高品質の2フルートボールノーズビットの購入に興味がある場合、または機械加工のニーズに合わせて切断パスの最適化について質問がある場合は、調達ディスカッションについてはお気軽にお問い合わせください。特定の要件を満たすために、最高の製品と技術サポートを提供することをお約束します。
参照
- ジョンA.シェイによる「モダンマシニングテクノロジー」
- 「Tool and Manufacturing Engineers Handbook」Eugene A. Halmshaw編
- ロバート・L・ノバクによる「機械加工基礎」
