スパイラル刃ビットの刃長は、これらの切削工具の性能と適用性に大きく影響する重要な仕様です。スパイラルフルートビットの専門サプライヤーである私は、フルート長とは正確には何を意味するのか、またそれがこれらのビットの使用にどのような影響を与えるのかについてよく質問されます。このブログ投稿では、フルートの長さの概念、その重要性、およびさまざまな種類のスパイラルフルートビットとの関係について詳しく説明します。
刃長の理解
スパイラルフルートビットのフルート長とは、ビット本体のスパイラル溝またはフルートが位置する部分を指します。これらの溝は、切りくずの排出、クーラントの供給、および切削効率において重要な役割を果たします。スパイラルフルートビットを機械加工で使用すると、フルートが切りくずを切削領域から運び出すのに役立ち、切りくずの詰まりや切削プロセスの妨げを防ぎます。これにより、切断の品質が向上するだけでなく、ビットの寿命も延びます。
溝の長さは、ビットの軸に沿って先端から溝が終わる点まで測定されます。さまざまな加工要件を満たすために、さまざまな溝長が設計されています。短い溝長は通常、浅い切り込みや、小さな切りくずが発生する材料を扱う場合に使用されます。剛性と安定性が優れているため、精密加工に有利です。一方、溝長が長いと、より深い切込みや、大きな切りくずが発生する材料の加工に適します。より長い距離にわたってより効率的な切りくず排出が可能になります。
加工における刃長の重要性
溝長の選択は、加工プロセスに大きな影響を与える可能性があります。切削速度、送り速度、および加工面の全体的な品質に影響します。たとえば、溝長さが深切削加工には短すぎる場合、切りくずが切削領域に蓄積し、発熱の増加、工具の摩耗、および表面仕上げの低下につながる可能性があります。逆に、溝長が長すぎるビットを浅い切り込みに使用すると、工具剛性や精度が低下する可能性があります。
切りくずの排出に加えて、溝の長さも工具の熱放散能力に影響します。切断プロセス中、刃先では大量の熱が発生します。溝を通して適切に切りくずを排出すると、熱が逃げやすくなり、工具先端の温度が下がります。これは、加工硬化しやすい材料を加工する場合、または高速切削技術を使用する場合に特に重要です。
スパイラル刃ビットの刃長と種類
市場では数種類のスパイラルフルートビットが入手可能であり、それぞれ特定の用途に応じて最適なフルート長があります。
スパイラルフルートビット 1 本
1 つのスパイラルフルートバイトは、軟質プラスチックや非鉄金属の加工など、切りくずの排出が重要な問題となる用途で一般的に使用されます。これらのビットは通常、切削領域から切りくずを効率的に除去できるように比較的長い溝長を持っています。シングルフルート設計により、より大きな切りくずスペースが可能になり、大きな切りくずを生成する材料を処理する場合に有益です。当社の製品範囲を探索するには、スパイラルフルートビット 1 本、リンクをクリックします。
2枚刃平ビット
2枚刃フラットビットは、木工、プラスチック、軽金属加工などの汎用加工用途で広く使用されています。これらのビットの溝長さは、通常、切りくず排出と工具の剛性のバランスを取るように設計されています。正確な切断に必要な安定性を維持しながら、切りくず除去のための十分なスペースを提供するには、多くの場合、適度な溝長が好まれます。私たちをチェックしてください2枚刃平ビットさまざまな用途に適したさまざまなオプションを用意しています。
2枚刃ボールノーズビット
2 枚刃ボール ノーズ ビットは、輪郭加工や 3D 加工作業によく使用されます。これらのビットの溝長は、複雑な形状でもスムーズな切断と効率的な切りくず除去を確保できるように慎重に設計されています。より長い溝長はより深い輪郭加工に使用でき、より短い溝長は浅い表面仕上げに適しています。私たちの2枚刃ボールノーズビット3D 加工のニーズに適したツールを見つけてください。
刃長の選択に影響する要因
特定の加工タスクに適切な溝長を選択する場合、いくつかの要素を考慮する必要があります。
材質の種類
加工される材料の種類は最も重要な要素の 1 つです。スチールやチタンなどの硬い材料では、切りくずが小さくなる傾向があり、工具の剛性を高めるためにより短い溝長が必要になる場合があります。アルミニウムやプラスチックなどの柔らかい材料は大きな切りくずを生成し、通常、より長い溝の長さは効率的な切りくず排出に適しています。
切込み深さ
希望する切削深さも、溝の長さを決定する際に重要な役割を果たします。浅い切り込みの場合、刃長を短くすると、必要な安定性と精度が得られます。ただし、より深い切込みの場合は、切込みの深さ全体から切りくずを確実に除去できるように、より長い溝長さが必要です。
機械の能力
主軸速度、送り速度、出力などの加工装置の機能も、溝長の選択に影響します。高速加工では、振動を低減し切削効率を向上させるために、より短い刃長が必要になる場合があります。逆に、出力が低い機械では、より緩やかな切りくず除去を可能にするために、より長い溝長の利点が得られる場合があります。
適切な刃長の選択方法
スパイラルフルートビットに適切なフルート長を選択することは、最適な加工結果を達成するために不可欠です。正しい選択をするためのいくつかの手順を次に示します。
- アプリケーションを理解する: フライス加工、穴あけ、輪郭加工など、実行する加工操作のタイプを決定します。作業する材料と必要な切断深さを考慮してください。
- チップ特性の解析：加工工程で発生する切りくずの大きさと形状を理解します。これは、効率的な切りくず排出のために、より短い溝長さが必要か、それとも長い溝長さが必要かを判断するのに役立ちます。
- 工具の剛性を考慮する: 効率的な切りくず排出の必要性と工具剛性の要件のバランスをとります。一般に溝長が短いほど剛性が高くなり、これは精密加工にとって重要です。
- 専門家に相談する: 用途に適した溝の長さが不明な場合は、当社の専門家チームにご相談ください。当社はスパイラルフルートビットの分野で豊富な経験があり、お客様の特定のニーズに基づいて専門的なアドバイスを提供できます。
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参考文献
- シュナイダー、E. (2018)。切削工具技術ハンドブック。マグロウ - ヒル。
- Krar, S. & Check, A. (2019)。製造プロセスと材料。センゲージ学習。
