ちょっと、そこ！私は超硬ソリッド フラット カッターのサプライヤーとして、かなり長い間この業界に携わっており、これらのカッターの品質管理基準についてよく質問されます。そこで、いくつかの洞察を皆さんと共有したいと思いました。
まずは超硬ソリッドフラットカッターとは何かについてご説明します。これらは、炭化タングステンとコバルトなどの結合剤金属で構成される超硬材料である超硬ソリッドで作られた切削工具です。金属の機械加工から木工、さらにはプラスチック産業に至るまで、幅広い用途で使用されています。
材質の品質
超硬材料の品質は、優れた超硬ソリッド フラット カッターの基礎です。高品質の超硬は均一な粒子構造を持っています。より優れた耐摩耗性と刃先の鋭さを提供するため、一般に微粒子炭化物が好まれます。原材料の純度も非常に重要です。超硬に不純物が含まれていると、工具の早期故障につながる可能性があります。たとえば、他の金属や非金属物質の小さな含有物がある場合、それらが応力集中体として機能し、使用中にカッターが欠けたり破損したりする可能性があります。
当社は、厳格な品質管理措置を遵守する信頼できるサプライヤーからカーバイドを調達しています。製造プロセスを開始する前に、入荷した超硬ロッドに対して独自のテストを実施します。当社では、X 線回折などの技術を使用して結晶構造を分析し、それが当社の基準を満たしていることを確認します。このようにして、当社のカッターの母材は最高品質であると確信できます。
幾何学的精度
超硬ソリッドフラットカッターの幾何学的精度は、その性能にとって非常に重要です。これには、直径、長さ、らせん角度などのパラメータが含まれます。カッターの直径は非常に厳しい公差内になければなりません。直径にわずかな誤差があるだけでも、不正確な加工結果が得られる可能性があります。たとえば、穴をフライス加工するときに、カッターの直径が指定より大きい場合、穴のサイズは大きくなり、小さい場合、穴のサイズは小さくなります。
カッターの長さも正確である必要があります。深いフライス加工が必要な用途では、カッター長さが不適切であると、切り込み深さが不足したり、ワークピースの固定具と干渉したりするなどの問題が発生する可能性があります。ねじれ角は切りくず排出性と切削抵抗に影響します。適切なねじれ角により、切りくずが切削ゾーンから効率的に除去され、切りくずの再切断の可能性が減り、機械加工部品の表面仕上げが向上します。
当社では高度な CNC 研削盤を使用してカッターを製造しており、非常に高いレベルの幾何学的精度を達成できます。研削後、三次元測定機（CMM）を使用して各カッターを測定します。これらの機械はカッターの寸法を数マイクロメートルの精度で測定できるため、すべてのカッターが当社の厳密な幾何学的仕様を満たしていることを確認できます。
エッジの鋭さと完全性
超硬フラットカッターは切れ味の鋭い刃先できれいなカットを実現します。鋭い刃先により切削抵抗が低減され、表面仕上げが向上し、工具寿命が延長されます。当社では、最先端の砥石車と研削プロセスを使用して、カッターに鋭いエッジを作成します。
ただし、切れ味だけでは十分ではありません。エッジには良好な整合性も必要です。これは、欠けたり破損することなく切削力に耐えることができる必要があることを意味します。当社ではカッターの刃先完全性テストを実施しています。一般的なテストの 1 つはスクラッチ テストです。このテストでは、ダイヤモンド スタイラスを使用して刃先に制御されたスクラッチを作成します。傷のパターンを分析することで、刃先の耐チッピング性を判断できます。
コーティング品質
当社の超硬ソリッド フラット カッターの多くは、性能を向上させるためにコーティングされています。コーティングは、耐摩耗性の向上、摩擦の低減、熱放散の改善などの利点をもたらします。窒化チタン (TiN)、炭窒化チタン (TiCN)、窒化アルミニウムチタン (AlTiN) など、さまざまな種類のコーティングが利用可能です。
コーティングの品質は非常に重要です。適切に塗布されたコーティングは、厚さが均一であり、超硬基材への密着性が良好である必要があります。コーティングが厚すぎると使用中に剥がれる可能性があり、薄すぎると十分な効果が得られません。当社では物理蒸着 (PVD) 技術を使用してコーティングを塗布しています。このプロセスにより、コーティングの厚さと組成を正確に制御できるようになります。
塗装後は密着性テストを実施します。そのような試験の 1 つは、ロックウェル圧子を使用してコーティングされた表面に圧痕を付けるロックウェル押し込み試験です。くぼみの周囲の領域を検査することで、コーティングの接着強度を判断できます。
パフォーマンステスト
当社の超硬ソリッド フラット カッターは工場から出荷される前に、厳格な性能テストを受けます。実際の機械加工操作を使用して、現実世界の状況をシミュレートします。たとえば、スチールまたはアルミニウムのブロックをフライス加工して、カッターの切削性能、表面仕上げ、工具寿命を評価する場合があります。
これらのテストでは、ダイナモメーターを使用して切削抵抗を測定します。切削抵抗が高い場合は、エッジが鈍くなったり、カッターの形状が不適切であるなどの問題が発生している可能性があります。また、表面粗さ計を使用して機械加工部品の表面仕上げを分析します。滑らかな表面仕上げは、カッターの性能が優れていることの証です。
当社の製品範囲
当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすために、幅広い超硬ソリッドフラットカッターを提供しています。たとえば、私たちのドアフレームビットセットドアフレーム加工用に特別に設計されています。優れた切れ味と長い工具寿命を備え、木工のプロフェッショナルの間で人気があります。
私たちのその他の手すりビット手すりの製作に適しています。さまざまな種類の木材やプラスチックに対応し、正確できれいな切断を実現します。そして私たちの55HRC 4枚刃フラットエンドミル高硬度材の高速加工に最適です。 4 つのフルートを備えているため、高い切りくず除去率と優れた表面仕上げが得られます。
ご購入に関するお問い合わせ
高品質の超硬ソリッド フラット カッターをお探しの場合は、ぜひご連絡ください。小規模のワークショップでも大規模な製造工場でも、当社はお客様のニーズに合った適切なカッターを提供できます。当社の品質管理基準により、信頼性の高い高性能ツールを確実に入手できます。したがって、見積もりについて、または特定の要件について話し合うために、遠慮せずに当社までご連絡ください。
参考文献
- 『切削工具エンジニアリングハンドブック』 Peter K. Wright および David A. Wakelin 著
- 「製造エンジニアリングとテクノロジー」Serope Kalpakjian および Steven R. Schmid 著
