精密機械加工とCNC操作を操作する場合、採用されている切断戦略は、生産の品質、効率、コストに大きな影響を与える可能性があります。のサプライヤーとして2フルートボールノーズビット、私は、適切な切断アプローチがどのようにプロジェクトの結果を変えることができるかを直接目撃しました。このブログ投稿では、2フルートのボールノーズビットの推奨される切断戦略について説明し、速度、飼料、カットの深さ、ツールパスなどのさまざまな要素を調査します。
2フルートのボールノーズビットを理解します
切断戦略に飛び込む前に、2つのフルートボールノーズビットの性質を理解することが不可欠です。これらのビットは、2つの切断エッジと半球の先端によって特徴付けられます。この設計により、より滑らかな表面仕上げが可能になり、3Dの輪郭、プロファイリング、およびサイドフライス加工アプリケーションに最適です。に比べ1つのスパイラルフルートビット、2フルートのボールノーズビットは、精度を維持しながら、より高い材料除去率を提供します。とは対照的に2フルートフラットビット、丸いエッジと複雑な形状を簡単に作成できます。
切断速度を最適化します
多くの場合、1分あたりの表面足（SFM）で測定される切断速度は、ツールの最先端がワークピースに対してどれだけ速く動くかを指します。 2フルートのボールノーズビットの場合、適切な切断速度を見つけることが重要です。速度が遅すぎると、ツールが材料との接触により多くの時間を費やすため、過度のツール摩耗につながる可能性があります。一方、速度が速すぎる場合、ツールは過度の熱を発生させる可能性があり、切断端が硬度を失い、表面仕上げが不十分になる可能性があります。
最適な切断速度は、ワークの材料やツールの材料など、いくつかの要因に依存します。アルミニウムなどの一般的な材料の場合、500〜1500 SFMの範囲の切削速度は、一般に、高速鋼（HSS）で作られた2つのフルートボールノーズビットに適しています。ステンレス鋼などのより硬い材料を使用する場合、速度は約100〜300平方フィートに低下する必要があります。炭化物 - チップ2フルートボールノーズビットは、より高い切断速度を処理でき、SFM値はアルミニウムで最大2000、ステンレス鋼で500に達します。
また、2フルートのボールの鼻ビットの直径が増加すると、それに応じて切断速度を調整する必要があることに注意することも重要です。より大きな - 直径ビットは、同じ表面速度を維持するために低い回転速度を必要とします。
飼料レートの考慮事項
フィードレートは、ワークピースが切削工具に比べて移動する速度です。通常、毎分インチ（IPM）で測定されます。効率的な材料除去やツールの破損を防ぐためには、適切な飼料レートが不可欠です。 2フルートのボールノーズビットを使用する場合、フィードレートが高いほど生産性が向上しますが、ツールと材料の制限内にのみ増加します。
飼料レートは、ツールのフルート数に直接関係しています。 2つのフルートボールノーズビットを使用すると、歯あたりのフィード（FPT）が重要なパラメーターです。 FPTは、フルートの回転ごとにツールが進む距離です。一般的な製粉作業の場合、歯1枚あたり約0.002〜0.005インチのFPTは、アルミニウムを操作する際の良い出発点です。チタンや硬化鋼などの硬い材料を機械加工する場合、FPTは歯ごとに0.001-0.003インチに縮小する必要があります。
飼料速度と切削速度のバランスをとることが重要です。低い飼料速度と組み合わされた低い切削速度は、ワークピース素材の小さな部分が最先端に付着します。これにより、表面仕上げを分解し、ツールの摩耗を増やすことができます。
カットの深さ
カットの深さとは、各パス中にツールがワークピースに侵入する程度を指します。カットの深さには、軸（ツールの軸に沿った）とラジアル（ツールの軸への垂直方向）の2つのタイプがあります。
2つのフルートボールノーズビットの場合、一般的な経験則は、材料とツールの直径に応じて、通常は0.01〜0.05インチ前後のカットの軸方向の深さを比較的浅く保つことです。カットの軸方向の深さが大きいと、ツールに過度のストレスがかかり、破損や迅速な摩耗につながる可能性があります。
カットの放射状深度も慎重に制御する必要があります。粗い場合、ツールの直径の最大20〜30％の放射状の深さを使用して、素材をすばやく除去できます。ただし、終了するときは、滑らかな表面仕上げを実現するために、radial放射状のカット深さを0.002-0.01インチに減らす必要があります。
ツールパス戦略
ツールパスは、2つのフルートボールのノーズビットがワークピース全体でどのように動くかを決定します。いくつかの一般的なツールパス戦略があり、それぞれに独自の利点があります。
従来の製粉
従来の製粉では、切断力はツールの回転の反対方向に作用します。このタイプのフライス加工は、切断ゾーンからチップを押しのける傾向があるため、粗い操作に効果的です。ただし、ツールにより多くの振動と摩耗を引き起こす可能性があります。
登るミリング
一方、クライミングミリングは、ツールの回転と同じ方向に作用する切断力を持っています。これにより、よりクリーンなカット、振動が減り、ツール摩耗が減少します。多くの場合、2つのフルートボールノーズビットで操作を完了するための好ましい方法です。
zig -zagツールパス
Zig -Zagツールパスは、広い領域を荒らすのに効率的です。これには、ツールをワークピース全体で並列パターンに移動することが含まれます。これにより、迅速な材料除去が可能になりますが、仕上げパスを必要とする階段状の表面が残る場合があります。
スパイラルツールパス
スパイラルツールパスは、特に3D等高線を加工する場合、滑らかで連続的なカットを作成するのに有益です。このツールは、アプリケーションに応じて、下向きまたは上向きの方向でスパイラルパターンで移動します。この戦略は、ツールマークを最小限に抑え、高品質の表面仕上げを提供できます。
チップ管理
2つのフルートボールノーズビットを使用する場合、効果的なチップ管理が不可欠です。チップが切断ゾーンから適切に除去されていない場合、それらは再切断を引き起こす可能性があります。
チップを管理する方法はいくつかあります。 1つの一般的な方法は、クーラントまたは潤滑剤を使用することです。クーラントは、熱を減らし、最先端を潤滑し、チップを洗い流すのに役立ちます。アルミニウムなどの長く糸状のチップを生成する材料を機械加工する場合に特に重要です。
正しい切断速度と飼料レートを使用することも、チップ管理に役割を果たします。ウェル - 最適化された切断プロセスは、小さくて避難しやすいチップを生成します。さらに、ツールパスとマシンのセットアップで適切なクリアランスを確保することで、チップがツールの周りに蓄積するのを防ぐことができます。
安全上の注意
これらの切断戦略を実装する場合、安全性は常に最優先事項でなければなりません。オペレーターは、セーフティグラス、手袋、聴覚保護など、適切な個人用保護具（PPE）を着用する必要があります。事故を防ぐためには、マシンが適切に維持され、調整されることも重要です。切断操作を開始する前に、オペレーターはマシンのマニュアルを徹底的に確認し、すべての安全ガイドラインに従う必要があります。
調達のための連絡先
高品質で機械加工操作を強化することに興味がある場合2フルートボールノーズビット、特定の要件について話し合うために手を差し伸べることをお勧めします。当社の専門家チームは、適切なツールを選択し、生産プロセスを最適化するための戦略を削減することに関するさらなる洞察を共有するのを支援する準備ができています。
参照
- コックス、ジョン。 「高度な製粉技術。」機械加工ジャーナル、Vol。 12、第3号、2020年。
- スミス、デビッド。 「CNC加工のツール選択と切断パラメーター。」製造レビュー、Vol。 15、問題1、2019。
