機械加工や製造の分野では、ラフィングエンドミルは大量の材料を迅速かつ効率的に除去する上で極めて重要な役割を果たします。ラフィングエンドミルの設計、特に刃の数と構成は、その性能に大きく影響します。このブログでは、ラフィングエンドミルの典型的なフルート設計を詳しく掘り下げ、信頼できるラフィングエンドミルのサプライヤーとしての経験から得た洞察を共有します。
エンドミルの溝を理解する
フルートは、エンドミルの本体に刻まれた螺旋状の溝です。これらは複数の重要な機能を果たします。第一に、それらは切りくずを排出するためのチャネルとして機能します。エンドミルが材料を切削すると、切りくずが形成されます。これらの切りくずが効果的に除去されないと、目詰まりが発生し、表面仕上げの低下、切削抵抗の増加、さらには工具の破損につながる可能性があります。第二に、フルートは切断動作そのものに貢献します。フルートによって形成された鋭いエッジが材料を剪断し、効率的な材料の除去を可能にします。
ラフィングエンドミルの一般的な溝設計
ラフィングエンドミルの最も一般的な刃構成は 3 枚刃の設計です。 3 つの溝の選択は、材料除去速度、切りくず排出、および工具強度の間の慎重なバランスに基づいています。
材料除去率
3 枚刃ラフィングエンドミルは、比較的高い材料除去率を実現します。 3 つの切れ刃を備えているため、刃数の少ないエンドミルと比較して、各回転でより多くの材料を除去できます。これは、ワークピースを最終形状に近い形状に迅速に縮小することが目標である荒加工作業において特に重要です。たとえば、自動車製造などの業界では、大きな金属部品をビレットから機械加工する必要があり、3 枚刃ラフィングエンドミルを使用すると、生産プロセスを大幅にスピードアップできます。私たちの3枚刃ラフィングエンドミル材料除去率を最大化するように設計されており、効率的な荒加工作業が保証されます。
切りくずの排出
荒加工では効果的な切りくず排出が重要です。 3 フルート設計により、切りくずが切削ゾーンから排出されるようにフルート間に十分なスペースが確保されます。フルートの螺旋形状は、切りくずを切断部から導き出すのに役立ち、切りくずが閉じ込められて問題が発生するのを防ぎます。さらに、溝のピッチを最適化して切りくず排出性を高めることができます。適切に設計された 3 枚刃ラフィングエンドミルは、高送り荒加工操作中に生成される大きな切りくずを処理できます。私たちの3枚刃ラフィングフライスカッターは、困難な材料でも優れた切りくず排出を促進する特別な溝形状で設計されています。
工具強度
3 枚刃設計のもう 1 つの利点は、工具強度が比較的高いことです。 3枚刃ラフィングエンドミルは刃数の多いエンドミルと比べてコア径が大きくなります。これは、工具が破損したり変形したりすることなく、より高い切削抵抗に耐えることができることを意味します。重切削が頻繁に行われる荒加工では、工具の強度が不可欠です。コア径が大きいため、放熱性も向上し、工具寿命の延長にも役立ちます。私たちの3枚刃ラフィングフライスカッター高品質の材料で作られ、堅牢な 3 フルート設計が特徴で、要求の厳しい荒加工用途でも長期にわたる性能を保証します。
フルートのねじれ角
ラフィングエンドミルのフルートのねじれ角も重要な役割を果たします。 3 枚刃ラフィングエンドミルでは、より大きなねじれ角 (通常は 30° ～ 45°) が一般的に使用されます。ねじれ角が大きいほど、切削抵抗が低減され、切りくず排出性が向上します。また、よりスムーズな切削動作が実現され、ワークピースの表面仕上げが向上します。ただし、ねじれ角が非常に大きいと、工具の軸方向の強度が低下する可能性があります。したがって、ねじれ角は特定のアプリケーション要件に基づいて慎重に選択されます。
可変フルート形状
一部の先進的な 3 枚刃ラフィングエンドミルは、可変刃形状を備えています。これは、溝のピッチまたはねじれ角が工具の長さに沿って一定ではないことを意味します。可変フルート形状は、切断中の振動を軽減するのに役立ちます。溝のピッチやねじれ角が変化すると、切削力がより均一に分散され、共振やびびりを防ぐことができます。これにより、切削プロセスがより安定し、表面仕上げが向上し、工具寿命が長くなります。
フルートのコーティング
3枚刃ラフィングエンドミルの性能をさらに高めるため、刃部に各種コーティングを施しております。一般的なコーティングには、TiN (窒化チタン)、TiCN (炭窒化チタン)、AlTiN (窒化アルミニウムチタン) などがあります。これらのコーティングにはいくつかの利点があります。刃先の硬度を高め、摩耗を軽減し、工具寿命を延ばします。また、工具とワークピース間の摩擦も軽減されるため、切削抵抗が低下し、切りくず排出性が向上します。さらに、一部のコーティングは優れた熱特性を備えており、切断ゾーンからの熱の放散に役立ちます。
アプリケーション - 特定の設計上の考慮事項
ラフィングエンドミルの一般的な溝設計は、特定の用途に基づいて調整する必要がある場合があります。たとえば、アルミニウムなどの柔らかい材料を加工する場合、より高いねじれ角とより積極的な切れ刃を備えた 3 枚刃エンドミルを使用すると、非常に高い材料除去率を達成できます。一方、ステンレス鋼やチタンなどの硬い材料を加工する場合、高い切削抵抗に耐えるためには、ねじれ角が小さく、刃先が強力な 3 枚刃エンドミルの方が適している場合があります。
結論
結論として、3 枚刃設計は、ラフィングエンドミルにとって典型的で非常に効果的な溝形状です。材料除去率、切りくず排出性、工具強度のバランスが取れています。当社では、お客様の多様なニーズに応える高品質な3枚刃ラフィングエンドミルの提供に努めてまいります。自動車、航空宇宙、一般機械加工のいずれの業界であっても、当社の製品は効率的で正確な荒加工作業の実現に役立ちます。
当社のラフィングエンドミルについてさらに詳しく知りたい場合、または特定の加工要件について相談したい場合は、当社までお問い合わせください。当社の専門家チームは、お客様のアプリケーションに最適なソリューションを見つけるお手伝いをいたします。
参考文献
- 『マシニングハンドブック』（株）工業出版
- 製造技術協会「切削工具工学」
