1枚刃アルミ加工用エンドミル
情報
アルミニウムを適切な形状に切断し、優れた仕上げを施すには、専用の工具が必要です。 1 枚刃アルミニウム加工エンドミルは、このプロセスに不可欠です。 耐摩耗性と軽量性の点でアルミニウムが適しています。 ほぼすべての業界で使用されています。 特殊なカッター形状と硬い表面を備えた滑らかなコーティング仕上げを組み込むことにより、超硬エンドミルはアルミニウムを積極的に切断するのに特に適しています。 アルミニウムのフライス加工プロセスは、切りくずが溝に詰まったり、材料が固着したりする可能性があるため、複雑になる場合があります。 最新の超硬アルミニウムエンドミルビットには、最高の金属除去率を実現する大きな溝が付いています。 超硬エンドミルは、アルミニウム合金およびその他のアルミニウム含有材料のフライス加工用に特別に設計されています。 溝加工や荒加工にも対応可能です。
また、高いねじれ角が好まれ、通常は基部で 45 度です。 その結果、切りくずは上方に移動して切削ゾーンの外に移動し、優れた仕上げが得られます。 アルミニウムをフライス加工する場合は、溝の面積を小さくできるため、2 枚刃または 3 枚刃のミルが最適です。 アルミニウムを高速で加工する場合、刃数が増えると効果的に切りくずを排出することが難しくなります。 アルミニウム合金は大きな切りくずを残しますが、エンドミルの刃数が多いほど切りくずの谷は小さくなります。 適切な超硬エンドミルを選択して適用することで、時間を大幅に節約できます。 フルート形状を採用することにより、フライス溝がより滑らかになり、表面仕上げが向上します。
利点
超硬の方が切れ味が長持ちします。 他のエンドミルよりも脆いかもしれませんが、ここではアルミニウムについて話しているので、超硬は優れています。 CNC 用のこのタイプのエンドミルの最大の欠点は、高価になる可能性があることです。 少なくとも高速度鋼よりも高価です。 速度と送りを調整している限り、超硬 1 フルート アルミニウム エンドミルはバターのようにアルミニウムを切削できるだけでなく、非常に長持ちします。
これはおそらく、CNC 加工アルミニウム用のエンドミルを選択する際に考慮すべき最も重要な機能です。 繰り返しになりますが、アルミニウムはゴム状で柔らかいため、CNC ミルのフルートに突き刺さる傾向があります。 アルミニウムを切断する際のフルートの主な目的の 1 つは、CNC 加工された切りくずを除去することです。 溝の数が少ないとツールレスの剛性が高まりますが、切りくずをより効率的に移動できるようになります。 そこから切りくずを除去しないと、切りくずを再切断して表面仕上げを台無しにする危険があり、さらに悪いことに、切りくずをカッターに直接摩擦溶接してエンドミルを破壊する危険があります。これはすべての CNC マシン所有者にとって最悪の悪夢です。 アルミニウムのエンドミルとして最適なのは、1 フルート アルミニウム加工用エンドミルです。 剛性を本当に重視する場合は、刃数を増やすこともできますが、エンドミルを破損する危険性が高くなります。
製品説明
|
仕様 |
d1 |
L1 |
L2 |
D |
|
D3*12*D8*60L |
3ミリメートル |
12 |
/ |
8ミリメートル |
|
D4*12*D8*60L |
4mm |
12 |
/ |
8ミリメートル |
|
D5*14*D8*60L |
5ミリメートル |
14 |
/ |
8ミリメートル |
|
D6*14*D8*60L |
6ミリメートル |
14 |
/ |
8mm |
|
D7*14*D8*60L |
7ミリメートル |
14 |
/ |
8ミリメートル |
|
D4*14(35)*D8*80L |
4mm |
14 |
35ミリメートル |
8ミリメートル |
|
D5*14(35)*D8*80L |
5ミリメートル |
14 |
35ミリメートル |
8ミリメートル |
|
D6*14(35)*D8*80L |
6ミリメートル |
14 |
35ミリメートル |
8ミリメートル |
|
D7*14(35)*D8*80L |
7ミリメートル |
14 |
35ミリメートル |
8ミリメートル |
|
D8*14*D8*80L |
8ミリメートル |
14 |
/ |
8ミリメートル |
|
D5*16(45)*D8*100L |
5ミリメートル |
16 |
45ミリメートル |
8ミリメートル |
|
D6*16(45)*D8*100L |
6ミリメートル |
16 |
45ミリメートル |
8ミリメートル |
|
D8*16*D8*100L |
8ミリメートル |
16 |
/ |
8ミリメートル |
|
D8*16*D8*120L |
8ミリメートル |
16 |
/ |
8ミリメートル |
|
D8*30*D8*100L |
8ミリメートル |
30 |
/ |
8mm |
|
D8*30(70)*D8*100L |
8ミリメートル |
30 |
70ミリメートル |
8ミリメートル |
|
D10*30*D10*100L |
10ミリメートル |
30 |
/ |
10ミリメートル |
|
D10*16*D10*120L |
10ミリメートル |
16 |
/ |
10ミリメートル |
|
公差 |
||
|
刃径 |
刃径許容差 |
シャンク径の許容差 |
|
Φ1.0-Φ2.9 |
0--0.02 |
H6 |
|
Φ3-Φ6 |
-0.01--0.03 |
|
|
Φ6-Φ10 |
-0.01--0.035 |
|
|
Φ10.0-Φ18.0 |
-0.01--0.04 |
|
|
Φ18.0-Φ20.0 |
-0.015--0.045 |
|
|
応用 |
||||||||
|
炭素鋼 |
プリハードン鋼 |
高硬度 |
ステンレス鋼 |
銅合金 |
アルミニウム合金 |
|||
|
45HRC |
50HRC |
55HRC |
60HRC |
65HRC |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
○ |
推奨パラメータ
|
材料 |
炭素鋼、合金鋼、S45C、FC、FCD、SCM、S50C、SKS... |
合金鋼、工具鋼SCR、SNCM、SKD11、SKD61.NAK80 |
硬鋼、SKD11 |
|||
|
硬度 |
HRC30 |
HRC50 |
HRC60 |
|||
|
直径 |
切削速度(VC) (mm-1) |
送り(F) (mm-min) |
切削速度(VC) (mm-1) |
送り(F) (mm-min) |
切削速度(VC) (mm-1) |
送り(F) (mm-min) |
|
1ミリメートル |
22000 |
400 |
18000 |
200 |
9000 |
140 |
|
1.5ミリメートル |
12000 |
500 |
11000 |
280 |
5200 |
150 |
|
2ミリメートル |
10000 |
550 |
10000 |
280 |
4600 |
170 |
|
3ミリメートル |
9000 |
600 |
5500 |
310 |
3500 |
220 |
|
4ミリメートル |
6000 |
750 |
5000 |
400 |
2200 |
220 |
|
5mm |
4800 |
800 |
4000 |
400 |
1700 |
240 |
|
6ミリメートル |
4500 |
820 |
3800 |
420 |
1600 |
300 |
|
8ミリメートル |
3500 |
820 |
2800 |
420 |
1000 |
300 |
|
10ミリメートル |
3000 |
820 |
1800 |
420 |
900 |
300 |
|
12ミリメートル |
2000 |
820 |
1600 |
350 |
800 |
300 |
|
16ミリメートル |
1500 |
650 |
1000 |
300 |
500 |
150 |
|
20ミリメートル |
1200 |
650 |
900 |
300 |
400 |
150 |
 |
 |
原材料一覧
|
学年 |
ISOコード |
化学成分（パーセント） |
粒径(μm) |
物理的機械的特性( 以上) |
コーティング |
|||
|
トイレ |
コ |
密度(g/cm3) |
硬度（HRA） |
TRS(N/mm2) |
||||
|
YG10X(50HRC) |
K30-K40 |
89 |
10 |
0.8 |
14.43 |
91.5 |
2500 |
ティシン |
|
UF12U (55HRC) |
K40 |
87 |
12 |
0.6 |
14.15 |
92.3 |
3900 |
ティシン |
|
AF501 (60HRC) |
K05-K10 |
89 |
10 |
0.4 |
14.1 |
92.8 |
3600 |
ナノブラック |
|
AF308 (65HRC) |
K05-K10 |
91 |
8 |
0.3 |
14 |
93.8 |
3800 |
ナノ(ブルー) |
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