フラットエンドミル
当社を選ぶ理由
幅広い用途
当社は主に超硬フライス、ドリルビット、彫刻工具、各種非標準工具を製造しております。 製品は、金型、航空、エレクトロニクス、広告、家具、その他の業界で広く使用されています。
ワンストップサービス
設計、製造、納品までワンストップで対応いたします。 同時に、さまざまな顧客のニーズを満たすために、同社の専門技術スタッフが顧客にカスタマイズされたサービスを提供します。
高度な技術設備
同社は、スイスの WALTER CNC フライス盤やドイツの EOUER 工具試験装置など、高度な製造および監視装置の導入を優先しており、これにより会社の製造能力と製品品質が大幅に向上します。
世界中の顧客からの評価
長年の開発を経て、GR8 ブランドは日本、オーストラリア、アジア、中東、ヨーロッパ、アメリカ大陸を含む 50 か国以上の市場への拡大に成功し、ますます多くの顧客に認知されています。
フラットエンドミルとは何ですか?
フラットエンドミルの名前は、底面が全体的に平らで、側面に向かって 90 度になっていることから付けられました。 フラットエンドミルは、粗加工作業、彫刻や回路基板などの 2D 形状、および平らな面の 3D 形状の切断に使用されます。 これらの超硬エンドミルを使用して、金属、木材、ワックス、プラスチックの直角刃を切断できます。
シングルフルート
シングルフルート設計は、高速加工と大量の材料除去に使用されます。
ツーフルート
2 つのフルートのデザインでは、フルートのスペースが最も広くなります。 これらはより多くの切りくず搬送能力を可能にし、主に非鉄材料の溝加工やポケット加工に使用されます。
スリーフルート
3 つのフルートの設計は、2 つのフルートと同じフルートスペースを持ちますが、強度を高めるために断面がより大きくなります。 鉄および非鉄材料のポケット加工や溝入れに使用されます。
4枚刃/複数枚刃
4 つまたは複数の溝の設計により、より速い送り速度が可能になりますが、溝のスペースが減少するため、切りくずの除去が問題になる可能性があります。 2 枚刃や 3 枚刃の工具よりもはるかに細かい仕上げが可能です。 外周フライス加工や仕上げフライス加工に最適です。
フラットエンドミルを使用するメリット
高い汎用性
フライス加工は、優れた柔軟性を備えた最も多用途な加工プロセスの 1 つです。 たとえば、エンドミル加工は、輪郭加工、輪郭加工、トレース、プランジングなどのいくつかの用途に最適です。
高精度・高精度
一般的な CNC 加工プロセスと同様に、エンドミル加工プロセスはコンピュータ コードとプログラムによって指示および制御されます。 したがって、カットの精度と精度が向上し、公差要件が厳しい部品にとっては極めて重要です。
幅広い材料
エンドミル加工は、アルミニウムやスチールなどの金属など、幅広い材料に適しています。 木材やプラスチックなどの非金属。 そして複合材さえも。 あらゆる固体材料がエンドミル加工に適しています。
迅速かつ効率的なプロセス
これらのマシンでは、オペレーターがプロセスの実行に必要なコードを入力するだけで済みます。 その後、切断を続けます。 人間の介入が減ることでエラーが確実に減少し、プロセスの効率が向上します。
複雑な加工に最適
エンドミル加工は、高公差仕様の複雑な構造の製造に適しています。 ダイ、スロット、ショルダー、ハウジング、その他の機械部品を製造しています。
フラットエンドミルの基本コーティング
窒化チタン(TiN)コーティングは、より柔らかい材料の汎用フライス加工に使用されます。 このコーティングは高い表面潤滑性を提供し、摩擦を低減し、切りくずの流れを増加させます。 耐熱性と硬度により、この工具はコーティングされていないエンドミルよりも約 20-30% 高い加工速度を実現できます。
炭窒化チタン(TiCN)低い切削温度では窒化チタン (TiN) よりも硬くなります。 優れた耐摩耗性が特徴で、鋼、ステンレス鋼、非鉄材料のフライス加工用途に非常に優れています。 TiCN でコーティングされたエンドミルは、コーティングされていないミルよりも最大 50% 高い速度で操作する必要があります。
窒化チタンアルミニウム (TiAlN)コーティングは、あらゆる種類の材料に使用される高性能コーティングです。 炭窒化チタン (TiCN) とほぼ同じ硬度ですが、はるかに高い切削温度でも硬度を維持します。 このため、TiAlN は高温合金、高速機械加工、乾式フライス加工の用途において非常に効果的です。
窒化アルミニウムチタン (AlTiN)コーティングは窒化チタンアルミニウム (TiAlN) よりも硬いです。 航空機および航空宇宙材料、ニッケル合金、ステンレス鋼、チタン合金、鋳鉄、炭素鋼の加工に一般的に使用される工具寿命を延ばし、サイクルを短縮します。
窒化アルミニウムクロム (AlCrN)コーティングは高温や摩耗に対して非常に耐性があります。 このコーティングはチタンの代わりにクロムを採用しており、窒化チタンアルミニウム (TiAlN) よりも優れた性能を発揮します。 このコーティングは、ステンレス鋼、チタン、鋳鉄、工具鋼、その他の難削材の加工に使用できます。
荒加工
その目的は、ワークピースから材料の大きな塊を除去することであり、場合によっては最終形状に近づけるために余分な材料を取り除くことです。 最終的な形状にかなり近づけようとします。
輪郭加工/プロファイリング
これは、平坦な表面や不規則な表面など、さまざまな表面をフライス加工するために使用されるプロセスです。 このタイプのプロセスは、作業全体の荒加工または仕上げ段階で実行できます。
対面
部品を指定の寸法まで下に向ける操作です。 端面加工はエンドミルまたは専用のフェースミルを使用して行うことができます。
ポケット加工/溝加工
パーツの内側にポケットを作る加工です。 ポケットは仕様に応じて浅い場合も深い場合もあります。
フラットエンドミルの用途を考える
フラットエンドミルは、正面削り、溝削り、側面削り、プランジ切削などのさまざまな加工に使用できます。 フェーシングは材料に平らな表面を作成するために使用され、スロッティングは短い溝を切るために使用されます。 特定の用途とニーズに基づいて、適切なタイプのフラット エンド ミルを選択することが重要です。
適切なコーティングと超硬グレードを選択する
フラットエンドミルを選択する際は、工具のコーティングと超硬材種を考慮してください。 適切なコーティングは性能を向上させ、カッターの磨耗を軽減するのに役立ちますが、理想的な超硬グレードは優れた耐摩耗性と強度を提供します。 コーティングされた工具は通常、コーティングされていない工具よりも摩擦が低く、欠けが少なくきれいな切断を実現します。
作業要件に合わせてフルートプロファイルを選択してください
フラット エンド ミルのフルート プロファイルの選択は、最終的には作業要件と材料の種類によって決まります。 柔らかい材料を加工する場合は、切りくず排出が良好な 2 枚刃または 4 枚刃のエンドミルを使用するのが最適です。 アルミニウムやステンレス鋼などのより硬い材料の場合、効率的な切削と優れた表面仕上げには 3 ～ 6 枚刃の工具が最適です。 良好な表面仕上げが目標の場合は、より多くの刃数を備えたボールエンドミルを選択する必要があります。これにより、切削時の制御が向上します。
フラットエンドミルを安全かつ効率的にセットアップして操作する
フラットエンドミルを使用する場合は、工具が正しく安全に操作されるように安全対策を講じることが重要です。 スピンドル速度が高すぎたり低すぎたりしないようにしてください。部品を切断する際にさらなる危険が生じる可能性があります。 振動による動的力を軽減し、切削性能を向上させるために、切削前に必ず工具の振れを確認してください。
- 航空宇宙メーカーは、エンドミル加工を使用して、航空機の構造部品、エンジン部品、タービンブレードなどの重要な部品を製造します。
- 自動車では、エンジン ブロック、シリンダー ヘッド、トランスミッション部品、工具、その他の部品に広く使用されています。
- 工具および金型業界は、あらゆる種類の金型、金型、ツーリングを作成する際にエンドミル加工に大きく依存しています。
- エンドミル加工は、プリント基板 (PCB)、電子筐体およびコンポーネントに使用されます。
- 医療業界では、エンドミル加工を使用して、外科用器具、整形外科用インプラント、歯科補綴物、および医療機器を製造しています。
- エンドミル加工は、木製家具や玩具に複雑なデザインを作成するために使用されます。 プラスチックや複合材料の成形や切断も可能です。
- エンドミル加工は、風力タービン部品、ガスおよび蒸気タービン部品、送電装置など、エネルギーの生成および配電用の部品の製造に使用されます。
- 動いている切削工具に手、雑巾、チップブラシを近づけないでください。 立型フライス盤の独自の設計により、機械オペレーターが回転するカッターに危険なほど近づく可能性があります。
- 非常停止ボタンがどこにあるのかを常に把握しておいてください。
- フライスを扱うときは、布で持つか手袋を着用してください。
- 機械が作動しているときは、その近くにいてください。
- 電源を切った後の主軸の停止には、フライス主軸ブレーキを使用してください。
- フライス主軸が回転している状態でワークを測定しないでください。
- 機械の冷却液を定期的に交換してください。
- カッターを交換する前に電源を切ってください。
- 移動テーブルに寄りかかったり、手を置いたりしないでください。
私たちの工場
国内外の最先端の生産技術と最先端のCNCツール生産設備を導入し、プロセス最適化手法を使用して生産品質を向上させ、コストを削減し、生産性を向上させます。
私たちの証明書
当社はISO9001品質管理認証を取得し、各種資格証明書を取得し、お客様に高品質な製品を提供することに努めております。
よくある質問
Q: フラットミルとは何ですか?
Q：ボールエンドミルとフラットエンドミルの違いは何ですか？
Q：ストレートエンドミルとは何ですか？
Q：エンドミルの用途は何ですか？
Q：最もよく使われるエンドミルは何ですか？
Q: どのエンドミルを使用すればよいかを知るにはどうすればよいですか?
Q: 最も一般的な 3 つの基本的なエンドミルのタイプは何ですか?
Q：エンドミルはどのくらいの深さまで切削できますか？
Q：エンドミルはどの角度でカットしますか？
Q: フェースミルとエンドミルの違いは何ですか?
Q: エンドミルが不良かどうかはどうやってわかりますか?
A: 先端/先端の刃先に目に見える損傷が見られます。
外径 (OD) に沿って欠けまたはガウジがあります。
加工速度が大幅に低下します。
使用中に過剰な熱が発生します。
振動の増加により、騒音レベルが上昇します。
Q: エンドミルに最適な材質は何ですか?
Q: エンドミルが壊れ続けるのはなぜですか?
Q：ステンレス鋼用エンドミルにはどのようなものがありますか？
Q：ラフィングエンドミルとエンドミルの違いは何ですか？
Q：フラットエンドミルで突き込みはできますか？
Q: プラスチックの加工に最適なフラットエンドミルは何ですか?
Q: エンドミルをフェースミルに使用できますか?
Q: ルーターにエンドミルを使用できますか?
Q：チャックにエンドミルは使用できますか？