超硬エンドミル
当社を選ぶ理由
幅広い用途
当社は主に超硬フライス、ドリルビット、彫刻工具、各種非標準工具を製造しております。 製品は、金型、航空、エレクトロニクス、広告、家具、その他の業界で広く使用されています。
ワンストップサービス
設計、製造、納品までワンストップで対応いたします。 同時に、さまざまな顧客のニーズを満たすために、同社の専門技術スタッフが顧客にカスタマイズされたサービスを提供します。
高度な技術設備
同社は、スイスの WALTER CNC フライス盤やドイツの EOUER 工具試験装置など、高度な製造および監視装置の導入を優先しており、これにより会社の製造能力と製品品質が大幅に向上します。
世界中の顧客からの評価
長年の開発を経て、GR8 ブランドは日本、オーストラリア、アジア、中東、ヨーロッパ、アメリカ大陸を含む 50 か国以上の市場への拡大に成功し、ますます多くの顧客に認知されています。
このアルミニウム用DLCコーティングUスロットエンドミルは、U溝設計を採用しており、バリを除去し、ワークピースの表面を滑らかに保ち、完成品への損傷を防ぎます。
この DLC コーティングエンドミルは、アルミニウム、銅、銅合金などの非鉄材料の加工に特に適しています。 その工具デザインとコーティング性能により、非鉄金属加工に最適です。
超硬エンドミルとは何ですか？
超硬エンドミルは機械産業において欠かせない工具の一つであり、作業性能の向上にある程度貢献します。
超硬エンドミルは高品質の超硬合金で作られており、他のエンドミルに比べて優れた特性と耐摩耗性、耐熱性を備えているため、鋳鉄、合金、プラスチックの切削に適しています。 現在、市場では、メーカーは超硬エンドミルに化学コーティングを追加して、性能を向上させ、摩擦を低減します。 超硬エンドミルはバインダではなく超硬合金が切削を行うため、その品質は超硬合金に依存します。
超硬エンドミルの刃種
フルートは工具本体の切削面です。 工具本体の軸に沿って螺旋を描く空洞です。 溝の数が少ないと、より多くのチップスペースが確保され、より速く材料を除去できるようになりますが、ツールが弱くなります。 刃数が多いほど工具の強度が増し、より硬い材料の切断に適します。
シングルフルート:プラスチックや CFRP の材料を大量に除去する高速加工に使用されます。
2本のフルート:非鉄材料の溝加工やポケット加工における大量の除去に使用されます。
3本のフルート：刃間隔は2枚刃エンドミルと同じですが、より強度が高くなります。 鉄および非鉄材料に使用されます。
4つのフルート:3枚刃エンドミルよりも強度が高く、より速い送り速度が可能です。 3-フルートエンドミルよりもフルートスペースが少なく、より小さな切りくずが生成されます。 これらは、鉄材料を切断するときに最もよく使用されます。
ファイブフルート：4枚刃エンドミルよりも刃間隔が狭く、4枚刃エンドミルよりも強度が高くなります。 これらは高効率のフライス加工や硬い材料に適しています。
6 フルート以上:非常に美しい仕上がりを実現するフィニッシャーエンドミルです。 これらは動的機械加工や高効率機械加工 (HEM) にもよく使用されます。
コーティングの目的:工具寿命と耐摩耗性を延長し、エッジの構築を最小限に抑え、速度と送りを高速化し、生産性を向上させます。
アプリケーションテクノロジーの選択肢:
- 物理蒸着 (PVD)、薄く、エッジの靭性が高く、より滑らかです。
- アーク蒸発 (ARC)。
- 高出力インパルスマグネトロンスパッタリング (HiPIMS) – 超高密度コーティング。
- 化学蒸着 (CVD)、厚く、耐摩耗性 – 古い技術は今でも刃先交換式工具に使用されていますが、エンドミルなどの丸いシャンクには使用されていません。
一般的なコーティング:
- 窒化チタンアルミニウム (TiAlN)
- 窒化アルミニウムチタン (AlTiN)
- 炭窒化チタン(TiCN)
- 窒化チタン(TiN)
- 窒化アルミニウムクロム (AlCrN)
- 二ホウ化チタン (Tib2)
- 窒化ジルコニウム(ZrN)
- ダイヤモンド
- 酸化アルミニウム (Al2O3)
原料の準備
超硬ソリッドエンドミルの製造は、原料の準備から始まります。 高品質のタングステンカーバイド粉末を結合剤（通常はコバルト）とボールミルで混合します。 次に、この混合物をプレスし、高温で焼結すると、固体の超硬ブランクが得られます。
精密加工
原料準備後、超硬ソリッド素材に精密機械加工を施します。 CNCフライス盤を使用してブランクをクランプし、ダイヤモンド砥石を使用して刃先を研削します。 このステップにより、正確な寸法と鋭い刃先が保証され、最適なパフォーマンスが可能になります。
コーティング
超硬ソリッドエンドミルの寿命と切削性能を向上させるために、各種コーティングが施されています。 これらのコーティングにより、硬度が向上し、摩擦が軽減され、優れた耐熱性が得られます。 コーティングプロセスは通常、物理蒸着 (PVD) または化学蒸着 (CVD) を通じて行われます。
超硬エンドミルの使い方のポイント
ワークを固定する
エンドミルを使用する前に、フライス加工中にワークが動かないようにワークを固定することが不可欠です。 クランプ、万力、またはその他の保持装置を使用して、ワークピースが安定して固定されていることを確認します。
適切な速度と送り速度を選択する
エンドミルが材料内を移動する速度と送り速度は、切削の品質に影響します。 効率的な切削と滑らかな仕上げを確保するには、フライス加工される材料に推奨される速度と送り速度を使用してください。
適切な切込み深さを使用する
切削深さは、パスごとに除去される材料の量を指します。 経験則としては、1 回のパスでエンドミルの直径の半分以下を除去することです。
チップを頻繁にクリアする
エンドミルの刃先に切りくずが蓄積し、性能に影響を与える場合があります。 効率的な切断を確保し、エンドミルやワークピースへの損傷を防ぐために、圧縮空気またはチップブラシを使用して切りくずを除去することがよくあります。
エンドミルに注油する
エンドミルに潤滑油を塗布すると、摩擦が軽減され、過熱が防止され、工具の寿命が延びます。 エンドミルを潤滑し、過熱を防ぐために切削液またはオイルを使用してください。
カットをテストする
ワークピース全体をフライス加工する前に、小さなセクションで切削をテストし、エンドミルが正しく動作していることを確認し、必要に応じて速度、送り速度、切削深さを調整することが重要です。
作業に適した超硬エンドミルの選択
エンドミル長さ
まず、エンドミルの切削深さを決めます。 切断可能な最も短い長さのエンドミルを選択してください。 これにより、より積極的な送りと速度が可能になり、同時にツールのチャタリングの傾向が軽減されます。
エンドミル材質
エンドミルの製造に使用される最も一般的な材料の 2 つは、高速度鋼 (HSS) と超硬です。 HSS は、古い、速度が遅い、または剛性の低い機械や、1 回限りの生産または非常に短期間の生産に役立ちます。 超硬は、高速化、工具交換の削減、生産性の向上が求められる CNC 工作機械で好まれます。
フルート数
フルートは、エンドミルの側面を包み込む螺旋状の溝です。 フルートの数が少ないほど (2-3 フルート ツール)、アルミニウムなどの長いチッピング材料に対してより多くのフルート スペースが提供されます。 溝の数が増えると溝のスペースが減りますが、中炭素鋼から高炭素鋼や鉄などの短いハツリ材の生産性が向上します。
終了ジオメトリ
適切なエンドミル形状を選択することは、工具の成功にとって非常に重要です。 メーカーが特定のツールに対して推奨する材料に細心の注意を払うことは、確実に成功するのに役立ちます。 同様に重要なのは、メーカーがその材料に対して推奨する速度と送りです。
エンドミルコーティング
コーティングは摩擦を軽減し、切削時に発生する熱から超硬を保護するのに役立ちます。 コーティングによっては、特定の素材により適したものもあります。
工具寿命
安ければ良いというものではありません。 安価な工具や不適切な工具を選択すると、材料の無駄、スクラップ、工具の無駄な支出、CNC マシンの磨耗の増加など、時間と費用がかかります。
私たちの工場
国内外の最先端の生産技術と最先端のCNCツール生産設備を導入し、プロセス最適化手法を使用して生産品質を向上させ、コストを削減し、生産性を向上させます。
私たちの証明書
当社はISO9001品質管理認証を取得し、各種資格証明書を取得し、お客様に高品質な製品を提供することに努めております。
よくある質問
Q: ハイスエンドミルと超硬エンドミルの違いは何ですか?
Q：エンドミルは何に使うのですか？
Q: 超硬エンドミルの硬度はどれくらいですか?
Q：超硬エンドミルは研磨できますか？
Q: ハイスと超硬はどちらが優れていますか?
Q: エンドミルが超硬かどうかはどうすればわかりますか?
Q：最もよく使われるエンドミルは何ですか？
Q：超硬のデメリットは何ですか？
Q: セラミックエンドミルと超硬エンドミルはどちらが優れていますか?
Q: 超硬エンドミルは何でできていますか?
Q：超硬エンドミルはアルミにも使用できますか？
Q: なぜ超硬がフライス加工に適しているのですか?
Q: 炭素鋼に最適なエンドミルは何ですか?
Q: エンドミルはどのように選べばよいですか?
Q: 超硬エンドミルに最適なコーティングは何ですか?
Q: エンドミルに最適な材質は何ですか?
Q: ステンレス鋼に最適なエンドミルは何ですか?
Q：エンドミルはどの角度でカットしますか？
Q：エンドミルの基本は何ですか？
Q: スロットカッターとエンドミルの違いは何ですか?
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