ビルドアップエッジとスパーズ
(1) 合成刃先でプラスチック金属材料を切削する場合、被削材が押しつぶされるため、工具すくい面に切りくずによる圧力が大きくなり、摩擦により多量の切削熱が発生します。この高温および高圧では、工具のすくい面と接触する切りくずの部分は摩擦の影響により相対的に減速し、「保持力」が形成されます。摩擦力が材料内部の性質間の結合力よりも大きい場合、残りの層の材料の一部が刃先に付着し、高硬度（通常2〜3.5倍）のくさび形の金属ブロックを形成します。図2-6-9に示すように、切れ刃を取り囲み、すくい面の一部を覆うこのくさび形の金属ブロックは、構成刃先と呼ばれます。
1) 利点: 構成刃先の硬度は素材の硬度よりも高いため、切削用の刃先を置き換えることができ、刃先の耐久性が向上します。同時に、構成刃の存在により工具の実際のすくい角が大きくなり、工具がより鋭利になります。
2) 短所: 構成刃先の存在は、実際には、形成、脱落、形成と脱落のプロセスです。部分的に剥がれた構成刃先はワークピースの表面に付着します。工具の実際の位置も影響します。構成刃先の変化に伴いチップの形状も変化しますが、同時に構成刃先では鋭い切れ刃を形成しにくいため、加工時に一定の振動が発生します。そのため、加工後のワークの表面品位や寸法精度に影響を与えます。
3) ビルドアップエッジの原因は数多くあります。これらの要因には主に、被削材の材質、切削速度、切削液、工具の表面品質、工具のすくい角、工具の材質などの切削条件が含まれます。被削材の塑性が高く強度が低い場合、切りくずとすくい面間の摩擦が大きく、切りくず変形が大きく、刃物への固着や構成刃が発生しやすく、構成刃先の大きさが大きくなります。・アップエッジも大きい。脆性金属材料を切断する場合、切りくずが潰れ、ナイフと切りくずの接触長さが短く、摩擦力が小さく、切削温度が低く、一般に構成刃が生成しにくいです。
４）蓄積された辺縁腫瘍の抑制措置。
A : チップ速度は適切である必要があります。切削速度は、すくい面の最大摩擦係数とワークの材質特性に対する切削温度の影響を受けます。切削速度を制御して切削温度を制御することで、構成刃先の発生を低減できます。 300度未満または500度以上。
B : すくい角を適切に大きくします。すくい角が大きいほど、相対的に工具が鋭くなり、切りくずの変形が少なくなり、切削抵抗が減少し、表面の摩擦が減少するため、構成刃先の形成条件が低下します。前角を 35 度まで拡大しても、一般に構築されたエッジは生じないことが示されています。
C : 送りが大きくなると切り込みが大きくなり、工具と切りくずの接触長さが大きくなり、構成刃が形成されやすくなります。送り速度を適切に下げると、エッジが構築される可能性を減らすことができます。
D : 潤滑性能の良い切削液を使用すると、構成刃先の発生を軽減または防止できます。
(2) スケールスパインとは、図2-6-10に示すように、加工面のスケールを指します。これは、低い切削速度でプラスチック金属を切削するときによく発生する現象であり、加工面の品質と品質を低下させます。表面粗さの値が大きくなります。マシニングセンタでワークを加工する場合、工具形状を変更し、すくい角を大きくして切れ刃を鋭利に保ち、コーティングチップを使用することでスケールの発生を軽減できます。
