チップの種類
被削材の材質や切削条件が異なると、切削プロセス中の変形の度合いも異なり、その結果、切りくずの発生も異なります。切削加工時の変形の程度により、切りくずは4種類に分類されます。
1) 縞模様のチップ
縞模様のチップの下層は滑らかで、上面は毛深く、明らかな亀裂はありません。軟鋼、銅、アルミニウム、可鍛鋳鉄などのプラスチック金属材料を切削する場合、切り込みが浅く、切削速度が高く、カッターのすくい角が比較的大きい場合にこの切りくずが発生しやすくなります。リボンチップが発生すると、切断加工がスムーズになり、切削抵抗の変動が少なく、加工面の表面粗さ値が小さくなります。
2) ノードチップ: ノードチップは圧搾チップとも呼ばれます。このようなチップの下面には亀裂が入り、上面は著しくギザギザになることがあります。節状切りくずは塑性の低い金属材料（黄銅など）に多く発生し、節状切りくずは切削速度が遅い、切り込みが深い、工具すくい角が小さい場合に多く発生します。この切りくずは、プロセスシステムの剛性が十分でない場合や炭素鋼材料を加工する場合にも発生しやすくなります。押し出し切粉が発生すると、切削加工が不安定になり、切削抵抗の変動が大きくなり、加工面の表面粗さ値が大きくなります。
3) 粒状チップ
ライトクラス
粒状チップは単位チップとも呼ばれます。この切りくずは、プラスチック金属を非常に低い切削速度で、小さいすくい角または負のすくい角で大きな切込み深さで切削すると発生します。単位切りくずが発生すると、切削加工が安定せず、切削抵抗の変動が大きく、加工面の面粗さ値が大きくなります。
4) チップの粉砕
脆性金属（鋳鉄、青銅など）を切削する場合、材料の塑性率や引張強度が低いため、切削層の刃先とすくい面に近い局部金属が明らかな塑性変形を伴わずに押しつぶされ、不規則な形状が形成されます。断片化したチップ。被削材が硬いほど工具のすくい角が小さくなり、切り込みが深くなるほどチッピングが発生しやすくなります。切りくずが発生すると切削抵抗の変動が大きくなり、加工面の凹凸のある刃先が傷つきやすくなります。切削抵抗と切削熱は刃先に集中します。
