輪郭フライス加工とロッククライミングフライス加工
図6-26aは、固体表面ミリングの簡単な概略図です。サーフェスはそれほど複雑ではありませんが、さまざまなパスから選択できます。 3 軸以上のリンクを備えた工作機械を使用する場合は、より広い範囲を選択でき、図 6-26b に示すように傾きの小さい近似輪郭パスを使用できます (輪郭線は本来使用されます)。地面マップの場合、概念は 3 次元表面フライス加工から借用されています)、しかし、それが 2 軸リンク機構を備えた CNC 工作機械のみの場合、通常、代替フライス加工方法は 2 つだけです: 輪郭フライス加工 (赤い軌跡を参照)図6-27a)とロッククライミングミリング(図6-27bの赤い軌跡を参照)。
コンターミリングとは、3次元表面の形状を3次元の地形として扱い、フライスはその「地形」の等高線に沿って加工を行うことです。ロッククライミングミーリングも、３次元面の形状を３次元地形として扱い、ロッククライマーと同様の軌跡で等高線に垂直な方向に面に沿って切削する。ロッククライミングやフライス加工の過程では、急な下り坂 (図 6-28 を参照) とコーナー (図 6-27 の青い矢印を参照) の両方で問題が発生しやすくなります。急な下り勾配では、ボールノーズフライスのボールノーズ切れ刃が外周切れ刃のチッピングエッジに非常に近づきやすくなります。これは、ここでの工具の切削作用角が静止角度に比べて大きく変化するためです。フライスではアキシャル加工すくい角が非常に大きくなり、アキシャル加工後角が負の値、あるいは小さな負の値になる可能性が非常に高く、チッピングが発生しやすい状況となります。したがって、急な下り坂では送り値を下げる必要があります。図6-30は、ロッククライミングミーリングの1刃あたりの送りと送り方向の関係を示しています。
クライミングミルのコーナーは、ボールノーズフライスカッターの中心で欠けやすい傾向にあります (図 6-29 を参照)。これらのコーナーは、特に高速走行時にガウジングが発生しやすいです。
3 次元表面の加工には、コンター フライス加工とクライム フライス加工を使用した 2 軸加工機を使用することをお勧めします。同時に、等高線のコーナーでは、以下に説明するトロコイド ミリング、シート ミリング、またはダイナミック ミリング方法が使用されます。各輪郭加工が完了すると、円弧状に新しい輪郭加工が開始されます。
同時 3 軸以上の機械では、傾きの小さい近似輪郭パスを使用することをお勧めします。また、上昇ミーリング方法を使用することも推奨します。これにより、プランジが少なくなり、よりスムーズな切断が可能になります。
