高送りフライス (図 5-17 を参照) は本質的に、小さな切込み角度と小さな切込み深さを備えた工具です。切込み角度が小さいため (たとえば、Walter F2330 は約 15 度の切込み角度で切込みます)、図 5-17b の赤い矢印で示すように、切削抵抗は主に軸方向と半径方向にかかります。
この小さな切込み角と小さな切込み深さは、高送りカッタに 2 つの貴重な用途をもたらします。また、非常に大きな送りで使用することもでき、そのほとんどは 1 刃当たり 3.5mm/z に達します。または、従来の送り加工における長さと直径の比の最大 8 倍に達する、大きな突出し量で加工することもできます。前の 2 種類の倣いフライスと同様に、大送りフライスにも、数種類のヘッド交換式大送りフライス、ヘッド交換式大送りフライス、ヘッド交換式超硬大送りフライス、およびソリッド超硬大送りフライスがあります。図 5-18 に示すように、カッターを使用します。図2-86も高送りフライスです。
5-17
5-18
5-19
大型送りフライスは新しいタイプのフライス構造ですが、この新しい構造にも使用上注意が必要な問題点がいくつかあります。図 5-19 は、高送りフライスを使用した正面フライス加工の概略図を示しています。ステップaのとき。高送りカッタの正面フライスの加工径がカッタ有効径Dを超えると、加工面に凹凸が発生します。したがって、高送りカッタで正面フライスを行う場合、ステップ距離 a はカッタ有効径 D 未満にする必要があります（注：カッタ D の有効径であり、カッタの大径ではありません）。 。高送りフライスを倣い加工に使用する場合、CAMソフトを使用して工具の軌跡を計算する必要がありますが、多くのCAMソフトには高送りミーリングの軌跡計算に適した工具モデルがまだ用意されていません。カッター。
図 5-20 は、高送りフライスカッターのプログラミング情報を示しています。一般に、倣い加工に高送りフライスを使用する場合、前の段落で紹介したコーナラジアスカッターのパターンが代わりに使用され、工具メーカーがプログラミング値を提供する場合があり、プログラマはそれをフィレット値として使用できます。プログラミング用のコーナーラジアスカッターの。この置換により、「アンダーカット」現象が発生します。つまり、理論上は除去されたものの、実際には除去されていない一部の材料が残ります。このアンダーカットはボールクラウンのような形状であり、ボールクラウンの高さ X は非常に制限されています。最終仕上げの前に適切なボールノーズフライスまたはコーナーラジアスフライスで一度加工されている限り、このアンダーカットのボールクラウンは影響を受けません。最終的なプロファイリングの精度。図 5-21 は、Walter の 2 つの高送りフライスカッター用の 3 つのインサートのプログラミング情報を示していますが、他の同様のカッターについては工具メーカーに問い合わせる必要があります。
図5-22は、Protostar Flash超硬ソリッド高送りフライスの加工特性を示しています。図 5-22a は、高送りカッタの切りくず厚さが、従来のコーナ半径と比較して 1 刃あたりの送りが 2 倍である従来のコーナーカッタよりもまだ小さいことを示しています。これは、切れ刃にかかる負荷が大きいことを示しています。カッターの重さはそれほど重くありません。
図5-22bと5-22cは、従来のコーナーラジアスカッタと高送りカッタの倣い誤差の比較を示しています。比較すると、高送りカッタの倣い誤差は従来のコーナ半径よりも小さくなることがわかります。
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