合金フライスカッターはマルチエッジカッターであり、歯の数(z)を変更することができ、異なるタイプの機械加工のためのピッチまたは歯の数を決定するのを助けることができるいくつかの要因がある。材料、ワークピース寸法、全体的な安定性、オーバーハング寸法、表面品質要件、および利用可能な電力はすべて、機械加工に関連する要因です。工具に関連する要因には、歯1本あたりの適切な送り、少なくとも2本の歯が一緒に切断されていること、工具の切りくず容量などがあります。
ミリングカッターのピッチ (u) は、インサートの刃先の点から次の刃先の同じ点までの距離です。フライスカッターは、まばらで高密度、超高密度のピッチフライスカッターに分けられます。ピッチが緻密であるということは、より多くの歯と十分な切りくずスペースがあることを意味し、高い金属除去率で切断を可能にします。一般に鋳鉄および鋼のミディアムデューティフライス加工に使用されます。ファインピッチは、混合生産に推奨される汎用フライスカッターです。
ピッチがまばらなということは、フライスカッターの円周に歯が少なく、切りくずスペースが大きいことを意味します。疎ピッチは鋼材の荒加工から仕上げ加工に多く用いられ、振動は鋼材加工の加工結果に大きな影響を与えます。まばらなピッチが問題の解決策であり、切削力を低減するための長いオーバーハングフライス加工、低出力工作機械、またはその他の用途です。
超高密度ピッチツールのチップスペースは非常に小さく、より高いテーブルフィードを使用できます。これらの工具は、鋳鉄表面の連続切削、鋳鉄の粗加工、サイドフライス加工などの鋼の小ストック切削に適しています。また、低切削速度を主張する用途にも適しています。フライスカッターは、均一なピッチまたは不均等なピッチを持つこともできます。後者は、工具上の歯の不均等な間隔を指し、これも振動の問題に対処する効果的な方法です。
振動の問題がある場合は、できるだけ疎歯の不均等ピッチフライスカッターを使用してください。ブレードの数が少ないほど、振動が増加する可能性は低くなります。工具径が小さいと、この状況も改善されます。
