1. ロール加工業
多くの国内の大手ロール会社は、チルド鋳鉄や硬化鋼などのさまざまなタイプのロールの粗旋削、粗旋削、および仕上げ旋削を行うために超硬工具を使用しており、さまざまな程度の利点を達成しています。 7 平均処理効率が 2 ～ 6 倍向上します。 処理時間と電力を 50 ～ 80% 節約できます。 硬さHS60-80のチルド鋳鉄ロールの荒旋削・中仕上げで、切削速度を3倍にアップ。 1 台の車に 1 ロール使用すると、電気代と人件費が 400 元以上節約され、工具費が 100 元近く節約されます。 莫大な経済的利益が達成されました。 たとえば、私たちの学校が FD22 サーメット ツールを使用して 86HRC58 ～ 63 の CrMoV7 硬化鋼ロールを回す場合 (Vc=60m/min, f=0.2mm/r, ap{{ 18}}.8mm）、連続切断ロールパスは15000mに達します（ツールチップバックカッター表面摩耗ベルトの最大幅はVBmax=0.2mmです）。これは、旋削ではなく研削の要件を満たしています。
2.工業用ポンプ加工業
現在、国内のバラスト ポンプ メーカーの 70 ～ 80% が超硬工具を採用しています。 バラストスラリーポンプは、鉱業、電力、その他の産業で広く使用されており、国内外で緊急に必要とされている製品です。 これまでは、この素材をさまざまな工具で旋削することが困難だったため、焼きなまし軟化、粗削り、急冷というプロセスが使用されていました。 超硬切削工具使用後、初めての硬工具の実現に成功。 3. 自動車加工業
自動車、トラクター、その他の産業におけるクランクシャフト、カムシャフト、トランスミッションシャフト、切削工具、測定工具、および機器のメンテナンスの加工では、硬化したワークピースの加工の問題に遭遇することがよくあります。 たとえば、私の国の機関車・鉄道車両工場では、設備のメンテナンス時にベアリングの内輪を加工する必要があります。 ベアリング（材質GCr15鋼）の内輪硬度はHRC60、内輪径はf285mmです。 研磨加工を施しており、研磨代にムラがあります。 よく挽くには2時間かかります。 最初に超硬工具を使用し、内輪加工にかかる時間はわずか45分。
