3枚刃ラフィングエンドミル
当社を選ぶ理由
幅広い用途
当社は主に超硬フライス、ドリルビット、彫刻工具、各種非標準工具を製造しております。 製品は、金型、航空、エレクトロニクス、広告、家具、その他の業界で広く使用されています。
ワンストップサービス
設計、製造、納品までワンストップで対応いたします。 同時に、さまざまな顧客のニーズを満たすために、同社の専門技術スタッフが顧客にカスタマイズされたサービスを提供します。
高度な技術設備
同社は、スイスの WALTER CNC フライス盤やドイツの EOUER 工具試験装置など、高度な製造および監視装置の導入を優先しており、これにより会社の製造能力と製品品質が大幅に向上します。
世界中の顧客からの評価
長年の開発を経て、GR8 ブランドは日本、オーストラリア、アジア、中東、ヨーロッパ、アメリカ大陸を含む 50 か国以上の市場への拡大に成功し、ますます多くの顧客に認知されています。
この2枚刃ボールノーズロングネックエンドミルは、アルミニウムからステンレス鋼、プラスチックなどのあらゆる材料を含む幅広い用途に対応するのに十分な汎用性を備えています。
ラフィングエンドミルとは何ですか？
ホッグミルとしても知られるラフィングエンドミルは、より重い作業中に大量の材料を迅速に除去するために使用されます。 歯のデザインにより振動はほとんど、またはまったく発生しませんが、仕上げは粗くなります。 ラフィングエンドミルは、大量の材料を素早く除去します。
外周面に波状の歯形をカットしたエンドミルです。 これらの波状の歯は、多数の連続した切れ刃として機能し、多数の小さな切りくずを生成します。 この結果、表面仕上げは比較的粗くなりますが、切り粉は短くて薄い部分の形をとり、より厚いリボン状の部分よりも扱いやすく、結果として小さな切りくずが除去しやすくなります。 切削中、複数の歯が同時にワークピースに接触するため、びびりや振動が軽減されます。
ラフィングエンドミルのメリット
- ラフィングエンドミルには素早い送りを実現する機能があり、その後の仕上げ作業で発生した可能性のあるエラーを修正できるため、製品の品質を保証できます。
- 加工段階を分割すると、荒エンドミル装置と最終エンドミル装置を使用する利点が最大限に活用される可能性があります。 ラフィングエンドミルは高出力、高能率、強い剛性を特徴とし、仕上げ装置は高精度で誤差が少ないことが特徴です。
- ラフィングエンドミルは、砂穴、空気穴、不十分な加工代などのブランクのさまざまな欠陥を発見する機能を備えており、迅速な修理や廃棄に便利であり、加工時間と費用が無駄になりません。 。
- 熱間加工を受けたワークピースには、かなりの量の残留応力が生じます。 残留応力を除去するためにワークピースの時効処理を行うことができ、ワークピースが冷却した後に発生した変形を除去するために最終機械加工を設定することができます。
- 機械仕上げの前に、ラフィングエンドミルを使用して表面を整えます。 仕上げにより、後続のステップによって引き起こされる摩耗から表面を保護できます。
窒化チタンアルミニウム (TiAlN)は、特に高温用途において優れた耐摩耗性を発揮する優れたコーティングです。 HRc45までのプリハードン合金鋼などの硬質材料に適しています。
窒化アルミニウムクロム (AlCrN)低速および送りでの優れた耐摩耗性と、高速での驚異的な耐熱性を備えています。 これは、チタンおよび高温合金に最適なコーティングです。
炭窒化チタン (TiCN)優れた耐摩耗性と刃先硬度を実現します。 非常に高温では機能が低下するため、冷却剤を適切に適用することが必須です。 このコーティングは、アルミニウムおよび研磨性の高シリコンアルミニウム合金に最適です。
ラフィングエンドミルの構造と機能
鋸歯状または波形の刃先
ラフィングエンドミルの特徴は、鋸歯状または波状の切れ刃です。 これらの鋸歯状の切りくずをより小さなセグメントに分割することで、効率的な切りくず排出が確保され、工具の詰まりが防止されます。
フルートの形状
フルートは、エンドミルの本体に刻まれた溝またはチャネルです。 ラフィングエンドミルは通常、より深く、より顕著な溝形状を持っています。 これらのより深い溝は、積極的な材料除去戦略の副産物である大量の切りくずを収容して排出するように設計されています。
コアの強度とねじれ角
ラフィングエンドミルのコアは堅牢で、その作業の厳しい要求に耐えられるように作られています。 この強度は、フルートのねじれ角によって強化されます。 ねじれ角が大きい (約 45 度) と表面仕上げが向上し、より柔らかい材料に適していますが、ラフィングエンドミルのねじれ角は通常低いです。
コーティングの強化
ラフィングエンドミルの場合、これらのコーティングは工具寿命を延ばすだけでなく、摩擦の低減にも役立ちます。
端部形状とチップブレーカ
平坦な端部により、効率的なプランジングとポケット加工が可能になります。 一方、本質的にミル表面のくぼみであるチップブレーカーは、切りくずの分解をさらに促進し、フライス加工プロセスを妨げたり、ワークピースを損傷したりしないようにします。
シャンクとツールホルダー
シャンクはエンドミルの非切削部分であり、機械のツールホルダーによって保持されます。
ラフィングエンドミルと仕上げエンドミル
ラフィングエンドミル
長所:
- 早送りを実現し、早く効率よく加工を完了します。
- 材料除去率が高い。
- あらゆる欠陥を特定し、迅速に修理または廃棄することができます。
- この設計により振動が軽減され、より静かな操作と効率的な切断が実現します。
- より高い切込み深さを実現できます。
- 切りくず負荷が大きい刃先の鋭さの低いカッターを使用できます。
短所:
- 粗い仕上げが残っており、改善するには仕上げパスが必要です。
- 仕上げ用エンドミルと比較して、精度と公差が低下する可能性があります。
仕上げエンドミル
長所:
- 表面仕上げの向上。
- 送り速度が低いため、初心者に適しています。
- ラフィングエンドミルに比べて寸法精度が高い。
- 厳密な許容レベルを提供できます。
- 除去された材料の量は少ない。
短所:
- 低い送り速度と切り込み深さは、すべての用途に適しているわけではありません。
- 切りくず負荷が少ない鋭利なカッターが必要です。
- 仕上げ加工は荒加工が完了した後にのみ実行できます。
過度のおしゃべり:工具がワークに接触する際の振動や音が大きくなります。
可能な解決策：
- フィードを増やす
- 速度および/または送り、あるいは軸方向および/または半径方向の切込み深さを下げて切削抵抗を低減します。
- スタブ長エンドミルに変更するか、ワークの固定方法を改善することで、システムの剛性を高めます。
- ジオメトリの変更 - 溝間隔が変化するエンドミル、または円形マージンが小さいエンドミルを使用します。
- 表面仕上げが悪い
表面仕上げ:作業面は凹凸があり、ざらざらした感じがします。
可能な解決策：
- システムの剛性を高める
- 速度を上げます
- 飼料を減らす
- より高次の螺旋形状に変更
- より多くのフルートでエンドミルに変更します
- エンドミルの過度の摩耗
私たちの工場
国内外の最先端の生産技術と最先端のCNCツール生産設備を導入し、プロセス最適化手法を使用して生産品質を向上させ、コストを削減し、生産性を向上させます。
私たちの証明書
当社はISO9001品質管理認証を取得し、各種資格証明書を取得し、お客様に高品質な製品を提供することに努めております。
よくある質問
Q: ラフィングエンドミルには価値がありますか?
Q: ラフィングエンドミルと仕上げエンドミルの主な違いは何ですか?
Q: 細目ラフィングエンドミルと粗目ラフィングエンドミルの違いは何ですか?
Q: 最も一般的な 3 つの基本的なエンドミルのタイプは何ですか?
Q: ラフィングエンドミルにはどのような種類がありますか?
Q: エンドミルはどのように選べばよいですか?
Q: よく使われるエンドミルは何ですか?
Q：エンドミルの切削ルールは何ですか？
Q: ラフィングエンドミルのサイズは何ですか?
Q: ダウンミリングがアップミリングよりも優れているのはなぜですか?
Q: ラフィングエンドミルのセレーションは何のために設計されていますか?
Q: エンドミルの切削速度はどのように計算しますか?
送り (IPM)=RPM x FPT x Z.
SFM (1 分あたりの表面フィート)=(RPM x D) / 3.82。
IPT (歯あたりのインチ数)=(IPM / RPM) / Z.
MRR (立方インチ/分)=IPM * WOC * DOC。
AFPT (@ less than 1/2 dia. WOC) = IPM x sqroot of (D / WOC)
HP (馬力消費量)=MRR x mf.
Q：ステンレス鋼用エンドミルにはどのようなものがありますか？
Q: 荒加工ツールと仕上げツールの違いは何ですか?
Q：エンドミルはどの角度でカットしますか？
Q：エンドミルカッターの角度はどのくらいですか？
Q：エンドミルは垂直に切れますか？
Q：ラフィングエンドミルの用途は何ですか？
Q: ラフィングエンドミルの利点は何ですか?
Q: エンドミルの製造に使用される 2 つの一般的な材料は何ですか?
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