DLCコーティングエンドミルはマグネシウム合金の加工に使用できますか?

のサプライヤーとしてDLCコーティングエンドミル, お客様から、弊社製品の材質の適合性についてよくお問い合わせをいただきます。よく聞かれる質問の 1 つは、DLC コーティングされたエンドミルがマグネシウム合金の加工に使用できるかどうかです。このブログ投稿では、このトピックについて詳しく説明し、情報に基づいた意思決定を行うために必要な情報を提供します。

DLC コーティングについて

ダイヤモンドライクカーボン (DLC) コーティングは、優れた硬度、低摩擦、高い耐摩耗性を備えた薄膜コーティングです。ダイヤモンドと同様の構造で配置された炭素原子で構成されており、ダイヤモンドの望ましい特性の多くが得られます。 DLC コーティングは、切削工具の性能を向上させ、寿命を延ばすために一般的に使用されています。

DLC コーティングの利点は次のとおりです。

摩擦の低減: DLC コーティングは切削工具とワークピース間の摩擦を軽減し、構成刃先の形成を防ぎ、切りくず排出性を向上させます。
高い耐摩耗性：DLCコーティングの硬度により摩耗に強く、刃物の切れ味が長く持続します。
化学的不活性性: DLC コーティングは化学的に不活性なので、腐食や酸化に耐性があります。これは、マグネシウム合金などの腐食しやすい材料を加工する場合に特に重要です。

マグネシウム合金の機械加工

マグネシウム合金は、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス産業で広く使用されている軽量で高強度の材料です。ただし、マグネシウム合金は反応性が高く融点が低いため、機械加工が困難な場合があります。マグネシウム合金を機械加工する場合、これらの材料の独特の特性を処理できるように設計された切削工具を使用することが重要です。

マグネシウム合金の加工に伴う課題には次のようなものがあります。

5-2 U Slot End Mill Without Caoting For Aluminum

火災の危険性: マグネシウム合金は可燃性が高く、加工すると火花や熱が発生し、火災の危険性があります。クーラントを使用したり空加工を避けるなど、適切な安全対策を講じることが重要です。
ビルトアップエッジ形成: マグネシウム合金は切削工具に付着する傾向があり、構成刃先の形成につながる可能性があります。これにより、表面仕上げが悪くなり、工具の摩耗が増加し、工具寿命が短くなる可能性があります。
切りくず排出: マグネシウム合金は長く糸状の切りくずを生成し、切断ゾーンから排出するのが困難になる場合があります。切りくず詰まりが発生し、工具の破損や仕上げ面不良の原因となることがあります。

マグネシウム合金の加工にDLCコーティングを施したエンドミルを使用する

DLC コーティングされたエンドミルは、マグネシウム合金の加工に効果的なソリューションとなります。 DLC コーティングの低摩擦と高い耐摩耗性は、構成刃先の形成や切りくずの排出など、マグネシウム合金の加工に伴う課題を軽減するのに役立ちます。

マグネシウム合金の加工に DLC コーティングされたエンドミルを使用する利点のいくつかを以下に示します。

ビルドアップエッジ形成の低減: DLC コーティングの低摩擦により、マグネシウムの切りくずが切削工具に付着するのを防ぎ、構成刃先の形成を軽減します。これにより、機械加工部品の表面仕上げが向上し、工具寿命が延長されます。
切りくず排出性の向上：DLCコーティングの滑らかな表面により、切りくずの流れが促進され、切りくず詰まりを防ぎます。これにより、工具破損のリスクが軽減され、加工プロセスの効率が向上します。
工具寿命の延長：DLCコーティングの高い耐摩耗性は、切削工具の切れ味を長期間維持できることを意味し、工具交換の頻度を減らし、生産性を向上させます。

ただし、すべての DLC コーティングされたエンドミルがマグネシウム合金の加工に適しているわけではないことに注意することが重要です。マグネシウム合金の加工用に DLC コーティングされたエンドミルを選択する場合は、次の要素を考慮することが重要です。

コーティング品質: DLC コーティングの品質は、コーティングプロセスとコーティング材料によって異なります。均一で欠陥のない高品質のコーティングが施された DLC コーティングエンドミルを選択することが重要です。
工具形状: マグネシウム合金を加工する場合、エンドミルの工具形状もその性能に影響を与える可能性があります。鋭い切れ刃や大きな溝容積など、マグネシウム合金の独特の特性に対処できるように設計された形状のエンドミルを選択することが重要です。
切断パラメータ: マグネシウム合金を加工する場合、切削速度、送り速度、切込み深さなどの切削パラメータも DLC コーティングエンドミルの性能に影響を与える可能性があります。加工される材料と使用される工具に適した切削パラメータを選択することが重要です。

マグネシウム合金加工用DLCコーティングエンドミル

弊社では様々な商品をご用意しておりますDLCコーティングエンドミルマグネシウム合金の加工用に特別に設計されたものです。当社のDLCコーティングエンドミルは、高品質の超硬母材をベースに、優れた耐摩耗性と低摩擦を実現する高性能DLCコーティングを施しています。

当社のマグネシウム合金加工用DLCコーティングエンドミルの特長をいくつか紹介します。

高品質のコーティング: 当社の DLC コーティングは、均一で欠陥のないコーティングを保証する最先端のコーティングプロセスを使用して適用されます。コーティングは高い硬度と低い摩擦係数を備えており、構成刃先の形成を軽減し、切りくず排出性を向上させます。
最適化されたツール形状: 当社のエンドミルは、鋭い切れ刃と大きな溝容積を備えて設計されており、切りくずの流れを促進し、切りくず詰まりを防ぎます。工具形状も最適化され、切削抵抗が低減され、機械加工部品の表面仕上げが向上します。
多彩なパフォーマンス: 当社の DLC コーティングエンドミルは、フライス加工、穴あけ、倣い加工など、さまざまな加工作業に使用できます。 AZ31、AZ91、ZK60 などの幅広いマグネシウム合金での使用に適しています。

私たちのものに加えて、DLCコーティングエンドミル、私たちも提供しています2枚刃DLCミーリングドリルそしてアルミ用Uスロットエンドミルコーティングなしマグネシウム合金の加工に適しています。当社の製品は、高性能と信頼性を提供するように設計されており、お客様のニーズを満たすためにさまざまなサイズと構成を提供しています。

機械加工のニーズについてはお問い合わせください

マグネシウム合金加工用の高品質な切削工具をお探しの場合は、ぜひお問い合わせください。当社の専門家チームは、お客様のアプリケーションに適したツールの選択をお手伝いし、技術サポートとアドバイスを提供します。当社はお客様に最高の製品とサービスを提供することに尽力しており、お客様と協力できることを楽しみにしています。

参考文献

[1] 「マグネシウム合金の機械加工」、ASM インターナショナルハンドブック、第 16 巻: 機械加工、第 2 版、2009 年。
[2] 「切削工具用ダイヤモンドライクカーボンコーティング」、表面およびコーティング技術、第 201 巻、第 4 号、2006 年。
[3] 「マグネシウム合金の機械加工の進歩」、Journal of Materials Processing Technology、第 209 巻、第 14 号、2009 年。