ちょっと、そこ！直刃エンドミルのサプライヤーとして、これらの工具は深穴加工に使用できるかという質問をよく受けます。それはもっともな質問です。今日はそれを詳しく説明します。
まずは直刃エンドミルとは何かを理解しましょう。これらは、工具の長さに沿って真っ直ぐな溝を備えた切削工具です。これらは、平面のフライス加工、溝加工、輪郭加工など、さまざまな機械加工操作で一般的に使用されます。超硬など、さまざまなサイズや材質があり、超硬は高速切削に耐えます。
さて、深穴加工となると、少し難しくなります。深穴加工は、深さが穴の直径よりも大幅に大きい穴を作成することと定義されます。通常、深さと直径の比が 5:1 より大きい場合、深穴加工のことを指します。
深穴加工における主な課題の 1 つは、切りくずの排出です。材料を深く切削する場合、発生した切りくずを穴から素早く取り除く必要があります。そうでない場合は、あらゆる種類の問題が発生する可能性があります。切削工具が詰まり、表面仕上げの低下、切削抵抗の増加、さらには工具の破損につながる可能性があります。
ストレートフルートエンドミルは切りくず排出が最適ではありません。他のタイプのエンドミルとは異なり、コンプレッションエンドミル、切りくずを邪魔にならないように移動するのに役立つ特別な形状で設計されているのに対し、ストレートフルートエンドミルはより単純な設計になっています。真っ直ぐなフルートは、切りくずを穴から取り出すための「押す」力をあまり与えません。その結果、穴の中に切りくずがたまり、加工プロセスの効率が低下し、工具が損傷する可能性があります。
もう一つの問題は、冷却剤の供給です。深穴加工では、適切なクーラント供給が重要です。クーラントは、切削中に発生する熱を軽減し、刃先を潤滑し、切りくずの排出にも役立ちます。通常、ストレートフルートエンドミルにはクーラントチャネルが組み込まれていません。クーラントを穴の奥深くの刃先に届ける適切な方法がないと、熱が急速に蓄積する可能性があります。高熱は工具の摩耗を早める可能性があり、またワークピースの材料特性にも影響を与える可能性があります。
ただし、ストレートフルートエンドミルが深穴加工にまったく使えないというわけではありません。場合によっては機能することもありますが、特定の予防措置を講じる必要があります。
深穴加工にストレートフルートエンドミルを使用している場合は、ペックドリル技術を使用する必要があります。ペック - 穴あけでは、切り粉を取り除くために定期的に工具を穴から後退させます。これは切りくずの蓄積を防ぐのに役立ちます。短い距離をドリルしてから工具を引き出し、切りくずを穴から落としてから、再び入ってさらにドリルします。時間はかかりますが、作業を完了するには効果的です。
切断パラメータにも細心の注意を払う必要があります。通常のフライス加工と比較して、送り速度と切削速度を下げる必要がある場合があります。これにより、工具の切削時間が長くなり、熱と切りくずの生成を管理しやすくなります。
材料に関して言えば、ストレートフルートエンドミルは、アルミニウムや一部のプラスチックなどの柔らかい材料の深穴加工に使用できます。これらの材料は切断が容易で、一般に切りくずが小さくなり、排出が容易になります。スチールやチタンなどのより硬い素材の場合、それはさらに困難になります。
課題はありますが、深穴加工にはストレートフルートエンドミルが適した選択肢となる状況もあります。たとえば、少量生産を行っており、より特殊な深穴加工ツールに投資したくない場合は、ストレートフルートエンドミルが費用対効果の高いオプションとなる可能性があります。使い方も比較的簡単で、ほとんどの機械工場で見つけることができます。
私たちの直刃彫刻エンドミルそして直刃彫刻エンドミル高品質の素材と精密な製造で作られています。これらは、一部の深穴加工シナリオなど、さまざまな用途に使用できます。
深穴加工に直刃エンドミルの使用をご検討の際は、ぜひご相談ください。お客様の特定の要件、使用する材料について話し合い、最適なアプローチを提案します。小規模の趣味愛好家であっても、大規模な製造会社であっても、当社はお客様の機械加工作業を最大限に活用するお手伝いをいたします。
結論として、ストレートフルートエンドミルは深穴加工では限界がありますが、適切な技術と注意事項を使用すれば、特定の状況では依然として効果的に使用できます。当社のストレートフルートエンドミルについて詳しく知りたい場合、または深穴加工についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。お客様の加工ニーズに最適なソリューションを一緒に見つけていきましょう。
参考文献
- 加工ハンドブック各種版
- 業界誌のエンドミル設計と深穴加工に関する技術論文
