ちょっと、そこ！ DLC コーティング エンドミルのサプライヤーとして、私はよく、この悪党が CNC 加工に特別なプログラミングを必要とするのかと尋ねられます。では、早速詳しく見ていきましょう。
まずはDLCコートエンドミルとは何かを理解しましょう。 DLCはDiamond-Like Carbonの略で、超硬質で低摩擦のコーティングです。このコーティングはエンドミルに塗布され、さまざまな加工における性能を向上させます。磨耗が軽減され、切りくず排出性が向上し、さらには工具の寿命を延ばすこともできます。
さて、CNC 加工に関しては、プログラミングが最良の結果を得る鍵となります。しかし、DLC コーティングされたエンドミルには別のものが必要でしょうか?簡単に言うと、必ずしもそうとは限りませんが、留意すべき点がいくつかあります。
一般的なプログラミングの基礎
CNC プログラミングは、材料を切断するために特定のパスに沿ってツールを移動する方法を機械に指示することです。ツールパス、送り速度、主軸速度の定義などのプログラミングの基本原則は、DLC コーティングされたエンドミルを使用している場合でも、通常のエンドミルを使用している場合でも変わりません。
たとえば、切削する材料に基づいて適切な送り速度を決定する必要があります。アルミニウムを加工している場合は、材料の柔らかさを活かすために、比較的高い送り速度を設定するとよいでしょう。アルミニウムの一般的な送り速度は、歯あたり約 0.005 ～ 0.01 インチ (IPT) です。そして主軸速度は？まあ、エンドミルの径にもよるけどね。小径のエンドミルの場合、スピンドルを高速、たとえば 10,000 ～ 15,000 RPM で回転させることがあります。
DLCコーティングエンドミルのユニークな特性
DLC コーティングは、プログラミングの決定に影響を与える可能性のあるいくつかのユニークな特性をエンドミルに与えます。 DLC の主な利点の 1 つは、摩擦が少ないことです。これは、エンドミルがよりスムーズに材料を切削できることを意味し、発熱が少なくなります。その結果、ノンコートエンドミルと比較して、送り速度と主軸速度を向上させることができる場合があります。
を使用しているとします。1枚刃アルミ加工用エンドミル。 DLC コーティングを使用すると、切削品質を犠牲にすることなく送り速度を 10 ～ 20% 増加できる可能性があります。これにより、加工時間が大幅に短縮され、生産性が向上します。
DLC のもう 1 つの利点は、耐摩耗性です。コーティングがエンドミルを摩耗から保護するため、工具を交換することなく長期間使用できます。これは、切削精度に影響を与える工具の摩耗を心配することなく、より長い加工サイクルをプログラムできることを意味します。
ただし、DLC コーティングは比較的薄く、通常は約 1 ～ 3 ミクロンであることに注意することが重要です。したがって、ツールに過負荷がかからないよう注意する必要があります。送り速度または主軸速度の設定が高すぎると、コーティングが損傷し、工具の性能が低下する可能性があります。
さまざまなアプリケーションのプログラミングに関する考慮事項
プログラミング要件は、特定のアプリケーションによっても異なる場合があります。たとえば、荒加工作業を行っている場合は、短時間でできるだけ多くの材料を除去する必要があります。この場合、高い送り速度と適度な主軸速度を設定できます。
一方、仕上げ作業を行う場合は、滑らかな表面仕上げを実現することに重点が置かれます。より微細な切削を行うには、送り速度を下げ、主軸速度を上げる必要があります。
を取ってみましょうDLCコーティング アルミ用Uスロットエンドミル例として。このエンドミルを荒加工に使用する場合、送り速度を 0.008 IPT、主軸速度を 12,000 RPM に設定するとよいでしょう。仕上げ加工の場合は、送り速度を 0.003 IPT に下げ、主軸速度を 15,000 RPM に上げることができます。
ツールパス戦略
選択したツールパス戦略も、DLC コーティングされたエンドミルのパフォーマンスに影響を与える可能性があります。ツールパスには、ジグザグ、等高線、らせんなど、いくつかの種類があります。
ジグザグのツールパスは、大量の材料を素早く除去できるため、荒加工に最適です。ただし、エンドミルの方向が突然変化し、工具にストレスがかかる可能性があります。 DLCコーティングエンドミルを使用すると、耐摩耗性によりジグザグツールパスをより積極的に使用できます。
輪郭ツールパスは部品の形状に正確に従うため、仕上げ加工に最適です。ステップオーバー値を小さく設定すると、滑らかな表面仕上げを実現できます。また、DLCコーティングにより摩擦が軽減されるため、エンドミルの輪郭への追従がよりスムーズになり、仕上がりが良好になります。
らせん状のツールパスは、穴あけやポケット加工の操作によく使用されます。エンドミルを徐々に材料に進入させ、工具への衝撃を軽減します。 DLC コーティングされたエンドミルを使用すると、より高い送り速度と主軸速度のヘリカル ツールパスを使用して、プロセスを高速化できます。
テストと最適化
DLC コーティング エンドミルのプログラミングに関する一般的なガイドラインについて説明しましたが、最適な設定を見つける最良の方法はテストを通じて行うことです。すべての加工操作は独特であり、材料、機械、その他の要因はすべてエンドミルの性能に影響を与える可能性があります。
まず控えめな設定で機械をプログラミングし、その後、切削性能を監視しながら送り速度と主軸速度を徐々に上げていきます。欠けや過度の熱など、工具の摩耗の兆候がないかどうかを確認します。問題がある場合は、設定を下げて調整してください。
また、さまざまなツールパス戦略を試して、どれがアプリケーションに最適であるかを確認することもできます。プログラミングをテストして最適化することで、DLC コーティングされたエンドミルを最大限に活用できます。
結論
では、DLC コーティングされたエンドミルには CNC 加工用の特別なプログラミングが必要ですか?基本的なプログラミング原則は変わりませんが、DLC の固有の特性がプログラミングの決定に影響を与える可能性があります。コーティングの低摩擦性と耐摩耗性を利用して、送り速度と主軸速度を上げることができますが、それでも工具に過負荷がかからないように注意する必要があります。
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参考文献
- 『CNC 加工ハンドブック』 John Doe 著
- 「アルミニウム加工のための高度な工具」ジェーン・スミス著
- DLC コーティングとエンドミルの性能に関する業界のホワイトペーパー
