Burr層は、特に木材、プラスチック、複合材料などの材料を操作する場合、機械加工プロセスで一般的でイライラする問題です。圧縮エンドミルのサプライヤーとして、この問題が完成品の品質と機械加工プロセスの効率にどのように影響するかを直接見ました。このブログ投稿では、圧縮エンドミルがどのようにバリ層を扱うか、そしてそれが機械加工操作に不可欠なツールである理由を探ります。
バリ層の理解
圧縮エンドミルがどのようにBurr層に対処するかを説明する前に、そもそも何がバリの原因を理解することが重要です。バリは、機械加工プロセスの後に残された材料の小さく、望ましくない投影です。それらは、ワークピースの端、穴、または材料の表面で発生する可能性があります。
機械加工された材料の種類、使用された切削工具、機械加工パラメーター（飼料速度やスピンドル速度など）、機械加工セットアップの剛性など、Burr層に寄与する可能性のあるいくつかの要因があります。たとえば、木材やプラスチックなどのより柔らかい素材は、金属のような硬い材料よりも穴の形成が起こりやすいです。同様に、鈍いまたは摩耗した切削工具を使用すると、バリの可能性が高まります。
圧縮エンドミルの仕組み
圧縮エンドミルは、ユニークな切断ジオメトリを使用して、バリ形成を最小限に抑えるように設計された特殊な切削工具です。アップカットまたはダウンカットフルートのいずれかを備えた従来のエンドミルとは異なり、圧縮エンドミルには、同じツールにアップカットとダウンカットの両方のフルートがあります。
アップカットフルートはツールの底にあり、チップを切断エリアから引き出して引き出します。これにより、チップがカットに閉じ込められ、ワークピースの底面にバリが生じるのを防ぐのに役立ちます。一方、ダウンカットフルートは、ツールの上部にあり、チップを切断領域から押し下げて、ワークの上面にバリのリスクを減らします。
圧縮エンドミルが機械加工操作で使用されると、アップカットとダウンカットのフルートが一緒に機能して、カットの中心に圧縮ゾーンを作成します。この圧縮ゾーンは、材料を所定の位置に保持し、切断プロセス中に持ち上げたり移動したりするのを防ぐのに役立ちます。これにより、BURR形成の可能性が低下します。
圧縮エンドミルを使用することの利点
特にBurr層に対処することに関しては、機械加工操作で圧縮エンドミルを使用することにはいくつかの利点があります。主な利点のいくつかは次のとおりです。
Burr層の減少
圧縮エンドミルを使用することの主な利点は、BURR形成を大幅に削減する能力です。アップカットフルートとダウンカットフルートの両方を使用することにより、このツールはチップの流れを効果的に制御し、ワークピースの上面と下面にバリを引き起こすのを防ぐことができます。これにより、よりクリーンで、より正確なカットと高品質の完成品が生まれます。
表面仕上げが改善されました
BURRの削減に加えて、圧縮エンドミルはワークピースの表面仕上げを改善することもできます。アップカットおよびダウンカットフルートによって作成された圧縮ゾーンは、切断プロセス中の振動とおしゃべりを最小限に抑えるのに役立ち、より滑らかで一貫した表面仕上げにつながる可能性があります。
ツール寿命の増加
圧縮エンドミルを使用するもう1つの利点は、ツールの寿命を延ばす能力です。切断エッジでのストレスと摩耗の量を減らすことにより、ツールはより長く持続し、より少ない頻度の交換が必要になります。これにより、特に大量の機械加工操作では、時間の経過とともに大幅なコスト削減が発生する可能性があります。
汎用性
圧縮エンドミルは非常に用途が広く、木材、プラスチック、複合材料、さらにはいくつかの金属など、幅広い材料を機械加工するために使用できます。これにより、さまざまな種類の材料を使用する必要がある機械加工ショップにとって貴重なツールになります。
圧縮エンドミルのアプリケーション
圧縮エンドミルは、以下を含むさまざまな機械加工アプリケーションで一般的に使用されます。
木工
木工業界では、圧縮エンドミルを使用して、木製パネル、キャビネット、家具、その他の木製製品を切り取り、形作っています。それらは、Burr層になりやすい合板、MDF、パーティクルボードなどの材料を加工するのに特に便利です。
プラスチック製造
プラスチック加工は、圧縮エンドミルズが優れている別の領域です。それらを使用して、アクリル、ポリカーボネート、PVCなど、さまざまなプラスチックを切断、掘削、製粉できます。 BURR形成を減らし、表面仕上げを改善する機能により、高品質のプラスチック部品の生産に最適です。
複合加工
炭素繊維やグラスファイバーなどの複合材料は、航空宇宙、自動車、スポーツ用品など、さまざまな業界でますます使用されています。圧縮エンドミルは、剥離やバリ層を最小限に抑えることができるため、加工複合材料に適しています。
右の圧縮エンドミルを選択します
機械加工操作のために圧縮エンドミルを選択するとき、機械加工する材料の種類、ワークピースのサイズと形状、アプリケーションの特定の要件など、考慮すべきいくつかの要因があります。ここにあなたが正しい選択をするのに役立ついくつかのヒントがあります：
材料の互換性
選択した圧縮エンドミルが、機械加工する材料と互換性があることを確認してください。異なる材料には、異なる切断幾何学とコーティングが必要なため、特定のアプリケーション向けに設計されたツールを選択することが重要です。
ツールの直径と長さ
圧縮エンドミルの直径と長さは、ワークピースのサイズと形状に依存します。カットの幅と目的の深さに到達するのに十分な長さに適した直径のツールを選択します。
フルート構成
圧縮エンドミルのフルートの数と構成も、そのパフォーマンスに影響を与える可能性があります。一般的に、より多くのフルートはより滑らかなカットとより良い表面仕上げを提供しますが、ツールのチップ避難能力を低下させる可能性もあります。機械加工する材料の種類と、フルート構成を選択する際のアプリケーションの特定の要件を検討してください。
コーティング
多くの圧縮エンドミルには、窒化チタン（TIN）、炭酸チタン（TICN）、ダイヤモンド様炭素（DLC）など、さまざまなコーティングがあります。これらのコーティングは、ツールの耐摩耗性を改善し、摩擦を減らし、全体的なパフォーマンスを向上させることができます。特定のアプリケーションに適したコーティングと、機械加工する材料の種類を選択します。
結論
Burr層は、機械加工プロセスで一般的な問題ですが、そうである必要はありません。圧縮エンドミルを使用することにより、BURR形成を大幅に削減し、表面仕上げを改善し、ツールの寿命を延ばし、完成品の全体的な品質を向上させることができます。圧縮エンドミルのサプライヤーとして、私はお客様のニーズを満たす高品質のツールを提供することにコミットしています。あなたが私たちについてもっと学ぶことに興味があるなら圧縮エンドミルまたはその他の切削工具などエンドミルを彫刻するストレートフルートそしてコーンエンドミル、お気軽にお問い合わせください。特定の要件について話し合い、アプリケーションに適したツールを見つけるのに役立ちます。
参照
- 「機械加工基礎」、製造エンジニア協会
- 「切削工具技術」、Kennametal Inc.
- 「Wood Machining Handbook」、森林製品研究所
