逃げ角はラフィングエンドミルの設計における重要な幾何学的パラメータであり、切削性能に大きな影響を与えます。ラフィングエンドミルの大手サプライヤーとして、当社は逃げ角が切削プロセスにどのような影響を与えるかを理解するための深い知識と豊富な経験を持っています。このブログでは、ラフィングエンドミルの逃げ角と切削性能の関係について考察していきます。
ラフィングエンドミルの逃げ角を理解する
ラフィングエンドミルの逃げ角は、切れ刃の逃げ面と切削点におけるワーク表面の垂直線との間の角度として定義されます。切りくずが切削ゾーンから流出するためのスペースを提供し、刃先の逃げ面が加工面に擦れるのを防ぎます。
ラフィングエンドミルの設計では、さまざまな加工要件に応じてさまざまな逃げ角が使用されます。例えば、3枚刃ラフィングエンドミル多くの場合、荒加工における効率的な材料除去のニーズを満たすために、特定の逃げ角設定が行われます。
切りくずの形成と排出への影響
ラフィングエンドミルの切削性能に対する逃げ角の主な影響の 1 つは、切りくずの形成と排出への影響です。適切な逃げ角により、切りくずはスムーズに形成され、圧縮されたり詰まったりすることなく切削ゾーンから流れ出すことができます。
逃げ角が小さすぎると、切れ刃の逃げ面が加工面に擦れて摩擦力が大きくなります。この摩擦により過剰な熱が発生するだけでなく、切りくずが圧縮され、切りくずの形状が不規則になります。不規則な切りくずは切削ゾーンから排出するのが難しく、切りくず詰まりの原因となる可能性があります。切りくずの詰まりは、工具の摩耗、表面仕上げの劣化、さらには工具の破損を引き起こす可能性があります。
一方、逃げ角が大きいと、切りくずの形成と排出に十分なスペースが得られます。エンドミルの溝に沿って切りくずがスムーズに流れるため、切りくず詰まりの可能性が低くなります。たとえば、次の場合3枚刃ラフィングフライスカッター、適切な逃げ角により、荒加工中に発生する切りくずが効率的に除去され、全体的な切削効率が向上します。
工具摩耗への影響
工具の摩耗も逃げ角の影響を受ける重要な側面です。荒加工では、切削抵抗が比較的大きく、工具は大きな機械的負荷と熱負荷を受けます。逃げ角は、ラフィングエンドミルの摩耗パターンと摩耗速度を決定する上で重要な役割を果たします。
逃げ角が小さいと、切れ刃の逃げ面と加工面との間の接触面積が増加し、摩擦と摩耗が増加します。逃げ面摩耗により切れ刃が鈍くなり、切削抵抗が増大して切削性能が低下することがあります。さらに、摩擦によって発生する熱は、切れ刃すくい面のクレータ摩耗などの熱摩耗を引き起こす可能性もあります。
逆に、逃げ角を適切に設計すると、接触面積と摩擦が減少し、摩耗率が減少します。これにより、ラフィングエンドミルの工具寿命が延長されます。たとえば、私たちの3枚刃ラフィングエンドミル最適化された逃げ角で設計されており、工具の摩耗を最小限に抑え、荒加工用途で長期にわたって信頼性の高い性能を保証します。
切削抵抗への影響
逃げ角は、荒加工時の切削抵抗にも直接影響します。切削力は主切削力、送り力、ラジアル分力で構成されます。これらの力は、加工プロセスの安定性と加工表面の品質に影響を与えます。
逃げ角が小さいと、逃げ面がワークピースにこすれることで摩擦が増加するため、切削抵抗が増加します。切削抵抗が高くなると、加工システムに振動が発生し、表面仕上げの低下、寸法の不正確さ、さらには工作機械やワークピースの損傷を引き起こす可能性があります。
逃げ角が適切であれば、切削抵抗は低減されます。これにより、加工プロセスの安定性が向上し、より高い切削速度と送りが可能になります。その結果、材料除去率が向上し、全体の加工効率が向上します。
表面仕上げへの影響
加工されたワークの表面仕上げはラフィングエンドミルの切削性能と密接に関係しており、逃げ角は重要な役割を果たします。逃げ角が小さいと、工具がびびり、加工面に不規則な跡が生じ、その結果、表面仕上げが悪化する可能性があります。
適切な逃げ角により、切削プロセス中の摩擦と振動が低減され、より滑らかな表面仕上げが得られます。これは、粗加工段階であっても一定レベルの表面品質が要求される用途では特に重要です。たとえば、金型や精密部品の製造において、粗加工時に良好な表面仕上げが得られると、その後の仕上げ作業が軽減され、時間とコストが節約されます。
最適な逃げ角の選択
ラフィングエンドミルの最適な逃げ角の選択は、被削材の材質、切削条件、機械加工作業の特定の要件など、いくつかの要因によって決まります。
柔らかい材料の場合、比較的大きな逃げ角を使用すると、切りくずの排出が容易になり、切削抵抗が軽減されます。対照的に、硬い材料の場合、刃先の強度を維持するために、より小さい逃げ角が必要になる場合があります。
切削速度、送り速度、切込み深さも逃げ角の選択に影響します。一般に、切削速度と送り速度が高くなると、効率的な切りくず排出を確保し、工具の摩耗を低減するために、より大きな逃げ角が必要になります。
ラフィングエンドミルのサプライヤーとしての専門知識
プロのラフィングエンドミルのサプライヤーとして、当社には製品の設計の最適化に専念する経験豊富なエンジニアと技術者のチームがいます。当社では、高度な製造技術と高品質の材料を使用して、ラフィングエンドミルがさまざまな用途に最適な逃げ角を確保できるようにしています。
幅広い製品をご用意しております3枚刃ラフィングエンドミルお客様の多様なニーズに応えるべく、逃げ角を厳選した製品をご用意しております。当社の製品は、その信頼性とパフォーマンスを保証するために、実際のアプリケーションで厳密にテストされています。
切れ味に優れた高品質なラフィングエンドミルをお探しの場合は、ぜひ調達・交渉をご相談ください。当社の営業チームは、お客様が機械加工のニーズに合わせて適切な選択ができるよう、詳細な製品情報と専門的な技術サポートを提供する準備ができています。
参考文献
- トレント、EM、ライト、PK (2000)。金属の切断。バターワース - ハイネマン。
- ショー、MC (2005)。金属切断の原理。オックスフォード大学出版局。
