ちょっと、そこ！私は2フルートのフラットエンドミルのサプライヤーです。今日、フルートのレーキ角がこれらの便利なツールのパフォーマンスにどのように影響するかについてお話したいと思います。
まず、2フルートフラットミルが何であるかについての基本的な理解を得ましょう。これは、材料を形作って切断するために、製粉などの機械加工操作で一般的に使用される切削工具です。 「2フルート」の部分は、2つの切断エッジがあることを意味します。これは、効率的な材料除去に役立ちます。あなたは私たちの範囲をチェックすることができます2フルートフラットエンドミル私たちのウェブサイトで。
現在、フルートレーキの角度は、エンドミルのパフォーマンスに大きな影響を与える可能性のある重要なパラメーターです。レーキ角は、最先端の表面と基準面の間の角度です。レーキ角には2つの主要なタイプがあります：ポジティブとネガティブ。
ポジティブなレーキ角度は、最先端がより簡単に材料に切り込む方法で傾斜していることを意味します。エンドミルに正の角度がある場合、切断力が少なくなります。これは、マシンとツール自体の負荷を削減するため、素晴らしいことです。必要な力が少ないと、エンドミルはより高い速度で材料を切り抜けることができ、生産性が向上します。たとえば、アルミニウムやプラスチックなどの柔らかい素材を使用している場合、正のレーキ角度により、切断プロセスをスムーズかつ高速にすることができます。切断中に生成されたチップもスムーズに流れる可能性が高く、チップの詰まりを防ぎ、ツールとワークピースを損傷する可能性があることに気付くでしょう。
一方、ネガティブなレーキの角度により、最先端の角度がより堅牢になります。最先端は材料に対してより垂直であるため、より強力が得られます。これは、ステンレス鋼やチタンなどの硬い材料を扱う場合に役立ちます。これらの材料は切断するのが難しく、最先端に多くのストレスをかけることができます。負のレーキ角度は、エンドミルがこのストレスに耐えるのに役立ち、最先端がチッピングや破壊を防ぎます。ただし、マイナス面は、負のレーキ角度にはより多くの切削力が必要であることです。そのため、マシンはより激しく動作する必要があり、柔らかい材料で正のレーキ角を使用するのに比べて、切削速度は少し遅くなる可能性があります。
エンドミルのパフォーマンスの特定の側面に対するさまざまなレーキ角の効果をより深く掘り下げましょう。
チップ形成
レーキ角は、切断プロセス中にチップがどのように形成されるかに大きな役割を果たします。正のレーキ角度で、チップは通常薄く、より長くなります。それらはより連続的に形成され、前述したように、それらは切断領域からより簡単に流れ出します。これは、正のレーキ角度により、最先端が材料をより効果的にせん断することができるためです。対照的に、ネガティブなレーキ角は、しばしば厚くて短いチップをもたらします。チップはよりセグメント化されている可能性があり、スムーズに流れない場合があります。これにより、エンドミルのフルートのチップパッキングにつながる可能性があり、これにより過熱やツールの摩耗が発生する可能性があります。
表面仕上げ
ワークピースの表面仕上げは、もう1つの重要な要素です。正のレーキ角度は一般に、より良い表面仕上げを提供します。よりスムーズに削減され、力が少ないため、ワークピースに大まかなマークを残す可能性が低くなります。滑らかなチップの流れは、きれいな切断エリアを維持するのにも役立ち、より良い仕上げに貢献します。負のレーキ角を使用する場合、表面仕上げはそれほど良くないかもしれません。切断力が高いほど振動を引き起こす可能性があり、表面が粗くなる可能性があります。ただし、材料が非常に硬い場合、ツールの損傷を防ぐためにネガティブなレーキ角を使用するための取引は価値があるかもしれません。
ツールライフ
ツールの寿命は、あらゆる機械加工操作にとって大きな懸念事項です。正のレーキ角度は、適切な材料で使用すると、ツールの寿命を延ばすことができます。切断力が少ないため、最先端の摩耗が少なくなります。滑らかなチップの流れは、チップがツールにこすることによって引き起こされる摩耗の可能性を減らします。しかし、硬い素材でポジティブなレーキ角を使用すると、ストレスが高いため、最先端はすぐに摩耗する可能性があります。負のレーキ角は、硬い材料で使用すると、実際にツールの寿命を延ばすことができます。より強い最先端は、硬い材料を切ることに伴う高い力とストレスに耐えることができ、早期故障を防ぎます。
消費電力
消費電力は、切削部隊に直接関係しています。私たちが知っているように、正のレーキ角度には切断力が少ないため、消費電力が少なくなります。これは、経済的観点から有益であり、機械加工操作に関連するエネルギーコストを削減するためです。切断力が高いため、負のレーキ角度は、消費電力が高くなります。したがって、レーキの角度を選択するときは、材料のバランス、必要な表面仕上げ、および消費電力を考慮する必要があります。
正と負のレーキ角度に加えて、ゼロレーキ角もあります。ゼロレーキ角は、カッティングエッジが基準面に垂直であることを意味します。それは、正と負のレーキ角の特性の間の妥協です。ネガティブなレーキ角の強度の一部があり、場合によってはポジティブなレーキ角のように比較的スムーズにカットすることができます。ただし、正または負のレーキ角の極端な利点は提供されません。
2フルートフラットエンドミルに適切なフルートレーキ角を選択する場合、作業中の素材、目的の表面仕上げ、切断速度、およびマシンから利用可能な電力を考慮する必要があります。特定のアプリケーションに最適なレーキ角度がわからない場合は、私たちに手を差し伸べることをheしないでください。正しい選択をするのを手伝うことができる専門家のチームがあります。
また、他の関連製品も提供しています他の手すりビットそしてRecoveralbe Bead Glassドアビットセット。これらの製品は、さまざまな機械加工ニーズを満たすように設計されており、当社のウェブサイトでそれらを探索できます。
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参照
- Boothroyd、G。、＆Knight、WA（2006）。機械工場の基礎。マルセル・デッカー。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
