ステンレス鋼の機械加工に関しては、最適な結果を達成するには、適切な切削工具とパラメーターを選択することが重要です。の信頼できるサプライヤーとしてコーンエンドミル、私は、ステンレス鋼切断作業で当社の製品を最大限に活用できるように、推奨される切断パラメーターを共有するためにここにいます。
ステンレス鋼の機械加工の課題を理解する
ステンレス鋼は、その高強度、腐食抵抗、および作業 - 硬化特性で知られています。これらの特性は、機械加工中にユニークな課題をもたらします。ステンレス鋼を切断すると、材料は動作する傾向があります - 迅速に強化するため、切断力の増加、ツールの摩耗、表面仕上げが不十分になります。さらに、ステンレス鋼は熱伝導率が比較的低く、最先端に熱が蓄積し、ツールの摩耗がさらに加速します。
ステンレス鋼切断のためのコーンエンドミルの利点
コーンエンドミルは、ステンレス鋼の機械加工に最適です。それらは丸い角を特徴としており、四角いミルと比較して最先端のストレス集中を減らすのに役立ちます。この設計は、チッピングのリスクを最小限に抑え、ツールの寿命を増加させます。丸い角では、より滑らかな輪郭とプロファイリングも可能になり、ステンレス鋼部品のフライスポケット、スロット、3D表面など、さまざまなアプリケーションに適しています。
推奨される切断パラメーター
1。切断速度（VC）
切削速度は、ツールの最先端がワークピースに対して移動する速度です。通常、1分あたりの表面フィート（SFM）または1分あたりのメートル（m/min）で測定されます。ステンレス鋼の場合、コーンエンドミルの推奨される切断速度は、ステンレス鋼（オーステナイト、フェライト、マルテンサイト）の種類、材料の硬度、ツールのコーティングなど、いくつかの要因に依存します。
- オーステナイトのステンレス鋼（例：304、316）：コーティングされていない炭化物コーンエンドミルの場合、80〜120 SFM（24-37 m/min）の切断速度は良い出発点です。ツールが窒化チタン（TIN）、コルクリット化チタン（TICN）、または窒化アルミニウムチタン（アルティン）でコーティングされている場合、切削速度は120〜200 SFM（37-61 m/min）に増加させることができます。
- フェライトとマルテンサイトのステンレス鋼：これらのタイプのステンレス鋼は、一般にオーステナイト酸よりも硬いです。コーティングされていない炭化物ツールの場合、60〜100 SFM（18-30 m/min）の切断速度が推奨されます。コーティングされたツールは、100〜180 SFM（30〜55 m/min）の速度で動作できます。
2。歯ごとの飼料（FZ）
歯ごとの飼料は、1つの革命中にツールがエンドミルの各歯のワークピースに進む距離です。歯ごと（IPT）または歯あたりのミリメートル（mm/t）で測定されます。歯ごとの飼料は、材料の除去率とツール寿命のバランスをとるために慎重に選択する必要があります。
- ステンレス鋼でのラフ化操作の場合、0.002-0.005 IPT（0.05-0.13 mm/t）の歯ごとの飼料が典型的です。これにより、ツールの摩耗を最小限に抑えながら、効率的な材料除去が可能になります。
- 仕上げ操作には、より良い表面仕上げを実現するために、0.001-0.003 IPT（0.03-0.08 mm/t）の歯あたりの低い飼料が推奨されます。
3。カットの深さ（AP）とカットの幅（AE）
カットの深さは、ツールが軸方向に沿ってワークピースに浸透する距離です。一方、カットの幅は、ツールがラジアル方向に沿ってワークピースに関与する距離です。
- ラフ化では、0.1〜0.2インチ（2.5-5 mm）の深さのカットの深さと0.05-0.1インチ（1.3-2.5 mm）の幅の幅を使用できます。これにより、材料の除去率とツールの安定性のバランスが良好です。
- 仕上げのために、0.01-0.05インチ（0.25-1.3 mm）の浅いカットの深さの深さと、滑らかな表面仕上げを得るには、0.01-0.03インチ（0.25-0.76 mm）の狭い幅が0.01-0.03インチ（0.25-0.76 mm）が推奨されます。
クーラントと潤滑
ステンレス鋼を切るときは、適切なクーラントと潤滑が不可欠です。クーラントは、切断プロセス中に発生した熱を放散し、ツールの摩耗を減らし、表面仕上げを改善するのに役立ちます。クーラントには、洪水クーラントとミストクーラントの2つのタイプがあります。
- 洪水クーラント：この方法では、大量のクーラントで切断領域に浸水することが含まれます。切断ゾーンから熱とチップを除去するのに効果的です。水 - 可溶性冷却剤は、一般的にステンレス鋼の機械加工に使用されます。それらは、良好な冷却と潤滑特性を提供します。
- ミストクーラント：ミストクーラントは、切断エリアに細かいミストとして塗布されます。それはより環境に優しいものであり、洪水クーラントよりも効果的なコストになる可能性があります。ただし、大規模なスケールの機械加工操作を冷却するのにそれほど効果的ではない場合があります。
クーラントに加えて、一部のメーカーは、切断オイルまたは潤滑剤を使用して、ツールとワークピースの間の摩擦を減らすことも推奨しています。これらの潤滑剤は、機械加工前にツールまたはワークに直接適用できます。
ツールの選択とコーティング
ステンレス鋼切断用のコーンエンドミルを選択するときは、次の要因を検討してください。
- ツール材料：炭化物は、硬度と耐摩耗性が高いため、ステンレス鋼の機械加工で使用されるエンドミルの最も一般的な材料です。
- コーティング：前述のように、Tin、Ticn、Altinなどのコーティングは、ツールの寿命とパフォーマンスを大幅に改善することができます。アルティンコーティングは、優れた熱安定性と酸化抵抗を持つため、ステンレス鋼の高速加工に特に適しています。
木材とその用途向けの他のエンドミル
コーンエンドミルに加えて、木材用途向けの他のさまざまなエンドミルも提供しています。例えば、圧縮エンドミル涙を防ぐように設計されています - 木材のワークピースの上面と下面の両方で。合板、ベニア、その他の積層材料を製粉するのに最適です。エンドミルを彫刻するストレートフルート細かい彫刻や木材の表面に関する詳細な作業に適しています。
結論
コーンエンドミルでステンレス鋼を切るには、切断パラメーター、ツールの選択、クーラント/潤滑を慎重に検討する必要があります。このブログで概説されている推奨される切断パラメーターに従って、効率的な材料除去、長いツール寿命、および高品質の表面仕上げを実現できます。あなたが私たちについて質問がある場合コーンエンドミル製品またはアプリケーションに適したツールを選択する際にさらに支援が必要です。お気軽にお問い合わせください。私たちは、機械加工のニーズに最適なソリューションを提供することを約束しています。
参照
- 「機械加工ステンレス鋼：実用的なガイド」、Industrial Press Inc.
- 製造エンジニア協会の「切削工具アプリケーション」。
