内部機械加工操作に関しては、適切な切削工具を選択することは、高品質の結果を達成するために重要です。テーパーボールノーズエンドミルは、さまざまな内部機械加工タスクに汎用性が高く効果的なツールです。テーパーボールノーズエンドミルのサプライヤーとして、私はこのツールを内部加工に適応させる方法を理解する豊富な経験を持っています。このブログでは、内部機械加工でテーパーボールノーズエンドミルを最大限に活用できるように、いくつかの重要な考慮事項とテクニックを共有します。
テーパーボールノーズエンドミルを理解する
適応プロセスに飛び込む前に、テーパーボールノーズエンドミルとは何かを理解することが重要です。テーパーボールノーズエンドミルには、先端に向かって徐々に狭くなるテーパー形状があり、先端はボールのように丸くなっています。このユニークなデザインにより、滑らかで輪郭のある表面を作成し、狭い内部角と空洞に到達することができます。テーパーは追加のクリアランスを提供し、機械加工中のワークピースへの干渉のリスクを減らします。
適応前に考慮すべき要因
ワーク資料
さまざまなワークピース材料には、異なる切断パラメーターが必要です。たとえば、アルミニウムのような柔らかい材料を機械加工する場合、通常、より高い切断速度と飼料を使用できます。一方、ステンレス鋼やチタンなどの硬い材料は、過度のツールの摩耗を防ぐために、より低い切断速度と飼料を必要とします。サプライヤーとして、特定の材料用に設計されたテーパーボールノーズエンドミルの範囲を提供しています。たとえば、私たち2Fテーパーボールノーズミリングカッターコーティングなし一般的な材料の目的の機械加工に適していますが、コーティング付き2Fテーパーボールノーズエンドミル硬い材料を加工するときにパフォーマンスが向上します。
ワークの内部ジオメトリ
ワークの内部形状とサイズは、ツールの適応において重要な役割を果たします。内部空洞に鋭い角がある場合、エンドミルのテーパーを使用して角に近づくことができますが、過剰に避けるためにツールパスを調整する必要があるかもしれません。深い内部空洞の場合、より長いエンドミルが必要になる場合がありますが、これによりツールのたわみのリスクも向上します。キャビティの深さと必要な加工精度に基づいて、適切なツール長を計算することが不可欠です。
工作機械機能
スピンドル速度、電力、剛性などの工作機械の機能により、使用できる切断パラメーターが制限されます。マシンが、選択したテーパーボールノーズエンドミルに必要な切断力と速度を処理できることを確認してください。マシンの電源スピンドルが低い場合、失速を防ぐために切断速度と飼料速度を下げる必要がある場合があります。
内部機械加工のためにテーパーボールノーズエンドミルを適応させます
ツール選択
上記の要因に基づいて、適切なテーパーボールノーズエンドミルを選択します。エンドミルの直径、テーパー角、コーティングを考えてください。より大きな直径のエンドミルは材料をより速く除去できますが、小さな内部空洞には適していない場合があります。テーパーの角度は、クリアランスとコーナーに到達する能力に影響します。コーティングされたエンドミルは、特に硬い材料を機械加工するときに、より良い耐摩耗性を提供し、ツールの寿命を延ばすことができます。私たちの2Fテーパーボールノーズミリングカッターコーティングなしコスト - 要求の少ないアプリケーションには効果的なオプションですが、コーティングバージョンは高いパフォーマンスの機械加工に最適です。
パラメーターの最適化を削減します
右のエンドミルを選択したら、切断パラメーターを最適化します。保守的な値から始めて、ツールの性能と機械加工された表面の品質に基づいて徐々に増加します。粗い操作の場合、より高い飼料とカットの深さを使用して、素材をすばやく除去できます。ただし、仕上げ操作には、滑らかな表面仕上げを実現するには、より低いフィードとカットの深さが必要です。
ツールパス計画
ツールパスは、テーパーボールノーズエンドミルを使用した内部機械加工に不可欠です。 CAD/CAMソフトウェアを使用して、最適なツールパスを生成します。内部空洞の場合、らせん状またはらせん状のツールパスを使用して、材料に徐々に浸透し、切断力を減らすことができます。角を加工するときは、ブレンドまたはフィレットツールパスを使用して、切断方向の急激な変化を避けて、ツールの破損を引き起こす可能性があります。
クーラントと潤滑
適切なクーラントと潤滑は、内部加工に不可欠です。クーラントは、熱を放散し、ツールの摩耗を減らし、チップを洗い流すのに役立ちます。内部機械加工の場合、クーラントを最先端に直接送達できるため、ツールクーラントが好まれることがよくあります。潤滑剤は、表面仕上げを改善し、ツールとワークピースの間の摩擦を減らすこともできます。
テーパーボールノーズエンドミルを使用した内部機械加工を成功させるためのヒント
定期的なツール検査
機械加工中にテーパーボールノーズエンドミルを定期的に検査します。切断エッジのチッピングやくすみなど、摩耗の兆候を探してください。ツールが特定のポイントを超えて着用されている場合は、表面仕上げが不十分でワークの潜在的な損傷を避けるために、すぐに交換してください。
加工プロセスの監視
センサーまたは監視システムを使用して、機械加工中の切断力、温度、振動を追跡します。これらのパラメーターの異常な変更は、ツールの破損や過度の摩耗などの問題を示している可能性があります。プロセスを監視することにより、是正措置を講じることができます。
投稿 - 加工検査
機械加工後、ワークピースの内部表面を検査して、必要な仕様を満たしていることを確認してください。表面の粗さ、寸法精度、およびバリまたは欠陥の存在を確認してください。必要に応じて、機械加工された表面の品質を改善するために追加の仕上げ操作を実行します。
結論
テーパーボールノーズエンドミルを内部機械加工に適応させるには、ワークピース素材、内部ジオメトリ、工作機械機能など、さまざまな要因を慎重に検討する必要があります。右のエンドミルを選択し、切断パラメーターを最適化し、ツールパスを計画し、適切なクーラントと潤滑剤を使用することにより、高品質の内部加工結果を達成できます。テーパーボールノーズエンドミルのサプライヤーとして、私たちはあなたに最高の品質のツールとテクニカルサポートを提供することを約束しています。内部機械加工のニーズに合った適切なエンドミルを選択する際に質問がある場合、または支援が必要な場合は、調達とさらなる議論についてお気軽にお問い合わせください。
参照
- 「機械加工ハンドブック」、Industrial Press Inc.
- 「工具と機械加工の基礎」、製造エンジニア協会
