フラットミリングカッターを使用することになると、加工プロセスに大きな影響を与える可能性のある重要な要因の1つは、ワーク材料の硬度です。フラットミリングカッターのサプライヤーとして、材料の硬度に応じて切断パラメーターを調整することで、完成品の品質と加工プロセスの効率に大きな違いをもたらすことができることを直接見ました。このブログでは、それを行う方法に関するいくつかのヒントを共有します。
まず、物質的な硬度が重要な理由について話しましょう。異なる材料は異なる特性を持っています、そして、硬度は、粉砕に関して最も重要なものの1つです。より硬い材料の切断はより困難であり、切断パラメーターを適切に調整しないと、質の低い仕上げ、ツールの摩耗、またはワークピースの損傷さえすることができます。一方、より柔らかい素材を使用していて、攻撃的すぎる切断パラメーターを使用している場合、材料を変形または壊すことができます。
それでは、ワークピースの材料の硬度に基づいて、切断パラメーターをどのように調整しますか？まあ、検討する必要がある3つの主要なパラメーターがあります：切削速度、飼料速度、および切断深さ。
切断速度
切断速度は、平らな製粉カッターの最先端がワークピースに比べて移動する速度です。通常、1分あたりの表面フィート（SFM）または1分あたりメートル（m/min）で測定されます。より硬い材料を使用する場合、通常、より低い切断速度を使用する必要があります。これは、より硬い材料が切断プロセス中により多くの熱を発生させるため、切断速度が高いとツールが過熱してすぐに消耗する可能性があるためです。
たとえば、硬い合金鋼を粉砕している場合は、約50〜100 SFMの切断速度を使用することをお勧めします。一方、アルミニウムのような柔らかい素材を使用している場合は、切削速度を300〜800 SFMに増やすことができます。フラットミリングカッターのサプライヤーとして、私はよく、さまざまな材料に推奨される切断速度を提供するため、使用している特定のフラットミリングカッターに関するメーカーのガイドラインを参照することをお勧めします。
フィードレート
フィードレートは、ワークピースが切削工具に比べて移動する速度です。通常、歯ごと（IPT）または歯あたりのミリメートル（mm/歯）で測定されます。切削速度と同様に、材料の硬度に応じて飼料速度も調整する必要があります。
より硬い材料を切るときは、より低い飼料レートを使用する必要があります。高い飼料速度は、特に切断に耐性のある硬い材料を扱う場合、フラットミリングカッターの最先端にあまりにも多くのストレスをかける可能性があります。たとえば、硬いステンレス鋼を粉砕する場合、0.002-0.005 IPTの飼料レートを使用する場合があります。真鍮のような柔らかい素材の場合、フィードレートを0.005-0.015 IPTに上げることができます。
カットの深さ
カットの深さは、各パス中にフラットミリングカッターがワークピースに浸透する距離です。インチまたはミリメートルで測定されます。より硬い素材を使用する場合、通常、より小さな深さのカットを使用する方が良いです。カットの深さが大きくなると、ツールに過度の力を引き起こし、ツールの破損や表面仕上げが不十分になります。
チタンなどの硬い材料の場合、切断の深さを0.02-0.05インチに制限する場合があります。プラスチックのような柔らかい素材の場合、カットの深さを0.1-0.2インチに増やすことができます。
次に、特定の種類のフラットフライスカッターと、これらのパラメーターの調整がどのように適用されるかを見てみましょう。
フローリング＆Vジョイントセット
フローリング＆Vジョイントセット多くの場合、床の材料の溝や関節を粉砕するために使用されます。これらの材料は、柔らかい森から硬い造形材まで、硬さが異なります。このセットを使用する場合、松のような柔らかい木材で作業している場合は、比較的高い切断速度、飼料速度、およびカット深度を使用できます。しかし、オークのような硬い木材を扱っている場合は、これらすべてのパラメーターを減らす必要があります。
OGEEドアフレームビットセット
OGEEドアフレームビットセットドアフレームに装飾プロファイルを作成するために設計されています。ドアフレームの材料は、柔らかいMDFから硬材までの範囲です。より柔らかいMDFの場合、切断パラメーターを使用すると、より積極的になることができます。ただし、マホガニーのような硬い広葉樹を粉砕する場合、切断速度を遅くし、飼料速度を下げ、カットの深さを減らして滑らかで正確な仕上げを確保する必要があります。
2フルートフラットエンドミル
2フルートフラットエンドミルさまざまなフライス操作に使用される汎用性の高いツールです。この工場を使用する場合、作業中の材料に基づいて切断パラメーターを調整する必要があります。たとえば、柔らかいアルミニウム合金を粉砕している場合、合理的な深さのカット深さで高い切断速度と飼料速度を使用できます。しかし、ハードツールスチールの場合、設定をより保守的にする必要があります。
切断パラメーターの調整に加えて、適切なクーラントまたは潤滑剤を使用することも重要です。クーラントと潤滑剤は、切断プロセス中の熱と摩擦を減らすのに役立ちます。これは、硬い材料を使用するときに特に重要です。また、ワークピースの表面仕上げを改善し、フラットミリングカッターの寿命を延ばすこともできます。
別のヒントは、切断プロセスを綿密に監視することです。音、振動、チップの形成に注意してください。異常なノイズ、過度の振動、または異常なチップ形状に気付いた場合、切断パラメーターが正しく設定されていないことを示す可能性があります。ツールの損傷や品質の低い結果を避けるために、いくつかの調整を行う必要がある場合があります。
フラットミリングカッターサプライヤーとして、適切な切断パラメーターを見つけることは、少し試行と - エラープロセスになる可能性があることを理解しています。しかし、これらの一般的なガイドラインに従って、特定の状況に基づいて小さな調整を行うことで、フライス操作でより良い結果を得ることができます。
高品質のフラットミリングカッターの市場にいる場合、またはさまざまな材料の切断パラメーターの調整に関するアドバイスが必要な場合は、お気軽にご連絡ください。機械加工プロセスを最適化し、フラットミリングカッターを最大限に活用できるようにするためにここにいます。
参照
- Machinery's Handbook、第31版
- 切削工具エンジニアリングハンドブック
