テーパーボールノーズエンドミルのサプライヤーとして、私はしばしばこれらの切削工具の統合頻度について顧客から問い合わせを受けます。エンドミルを再編成する能力は、多くの機械工やメーカーにとって重要な要素であり、コスト - 有効性とツールライフに直接影響を与えるためです。このブログでは、テーパーボールのノーズエンドミルが再び再ラウンドし、いくつかの実用的な洞察を提供できる回数を決定する要因を掘り下げます。
テーパーボールノーズエンドミルの理解
再編成について議論する前に、テーパーボールノーズエンドミルが何であるかを理解することが不可欠です。これらのエンドミルには、直径がシャンクから先端まで徐々に減少するテーパー形状があり、先端には丸いボールがあります。それらは、金属、木材、プラスチックなどの材料の複雑な表面の3D輪郭、プロファイリング、仕上げなど、さまざまな機械加工操作で一般的に使用されています。テーパー付きデザインにより、深い空洞や複雑な幾何学へのアクセスを改善し、ボール - ノーズは湾曲した表面で滑らかな仕上げを提供します。
リグリンの数に影響する要因
1。初期ツールジオメトリ
テーパーボールノーズエンドミルの元のデザインと寸法は、再ラウンドの回数を決定する上で重要な役割を果たします。一般に、より大きな直径と長さの長さのエンドミルには、再結合に使用できる材料が増えます。たとえば、直径が大きいエンドミルは、構造の完全性や重要な最先端のジオメトリを失うことなく、再結合プロセス中により多くの材料除去に耐えることができます。
2。エンドミルの材料
エンドミルが作られる材料は、もう1つの重要な要因です。高速スチール（HSS）エンドミルは比較的簡単に再導体できますが、炭化物のエンドミルと比較してリグリンドの数は限られている可能性があります。炭化物のエンドミルはより硬く、摩耗が増えています - 耐性があります。つまり、より多くの再編成サイクルにわたって切断性能を維持できます。ただし、炭化物の再編成には、その硬度のために特殊な機器と専門知識が必要です。
3。コーティング
コーティングされたエンドミルは、耐摩耗性と切削速度の点でパフォーマンスを向上させます。コーティング付き2Fテーパーボールノーズエンドミル多くの場合、より多くの回数を再ラウンドすることができます2Fテーパーボールノーズミリングカッターコーティングなしまたは2Fテーパーボールノーズミリングカッターコーティングなし。コーティングは、摩耗や熱に対する追加の保護層を提供します。これは、機械加工中に最先端を維持するのに役立ちます。コーティングされたエンドミルを再編成する場合、元のパフォーマンスを回復するために、レグリンプロセスの後にコーティングを再適用する必要があります。
4。加工条件
エンドミルが使用される条件は、その摩耗率、そしてその結果、再導電率に直接影響を与えます。切断速度、飼料速度、切断の深さ、機械加工される材料の種類などの要因はすべて、エンドミルの摩耗に影響を与えます。高い切断速度やカットの大きな深さなどの積極的な機械加工パラメーターは、最先端の迅速な摩耗を引き起こし、リグリンの数を減らすことができます。一方、適切な機械加工パラメーターを使用すると、ツールの寿命が延長され、再導体の数が増加します。
5。統合の品質
再生成プロセス自体の品質は不可欠です。専門的かつ正確な再編成サービスは、エンドミルの元のジオメトリと最先端のシャープネスが可能な限り密接に復元されることを保証します。不適切な統合は、ツールのジオメトリの変化につながる可能性があり、そのパフォーマンスに影響を与え、その後の再導電性の数を減らす可能性があります。テーパーボールノーズエンドミルの取り扱い経験を持つ信頼できる再編成サービスプロバイダーを選択することをお勧めします。
典型的な数の再生成
一般に、炭化物で作られた井戸のメンテナンスされたテーパーボールノーズエンドミルは3〜5回再ラウンドすることがありますが、HSSエンドミルは2〜3回再ラウンドする場合があります。ただし、これらの数値は推定のみであり、上記の要因によって大きく異なる場合があります。たとえば、炭化物のエンドミルが最適な機械加工条件下で使用され、高品質のサービスによって再登録されている場合、5つ以上のレグリンを達成することが可能かもしれません。逆に、エンドミルが過酷な機械加工条件にさらされている場合、または不十分に再生されている場合、1つまたは2つのregrindsにのみ適している可能性があります。
再編成の利点
1。コスト削減
テーパーボールのノーズエンドミルの再編成は、新しいものを購入するよりもはるかにコストがかかります。エンドミルは、特に炭化物または特別なコーティングで作られたものであるもの、比較的高価な場合があります。エンドミルを再編成することにより、メーカーは、高品質の機械加工結果を維持しながら、ツールコストを大幅に削減できます。
2。環境の持続可能性
エンドミルを再編成することは、環境の持続可能性にも貢献します。摩耗を廃棄する代わりに、エンドミルを外して、再導きは既存のツール材料の再利用を可能にし、廃棄物と新しい原材料の需要を減らします。
再生成を停止するタイミング
エンドミルを再編成することは、もはや実現可能またはコストではなく、効果的ではありません。これは通常、エンドミルがあまりにも多くの材料を失い、元のジオメトリを復元できない場合に発生します。エンドミルを再び再ラウンドすべきではないという兆候には、シャンクの過度の摩耗、ツールの直径または長さの大幅な変化、または修理できないフルートの損傷が含まれます。この段階では、最適な機械加工性能を確保するために、エンドミルを新しいものに置き換えることをお勧めします。
結論
テーパーボールノーズエンドミルの回数は、初期ツールジオメトリ、材料、コーティング、機械加工条件、および再形成の品質など、複数の要因に依存します。これらの要因を理解し、ツールの使用と再編成を最適化するための適切な措置を講じることにより、メーカーはエンドミルのツール寿命を延長し、コストを節約し、環境の持続可能性に貢献できます。
高品質のテーパーボールノーズエンドミルを購入することに興味がある場合、または再導入について質問がある場合は、詳細についてはお気軽にお問い合わせください。特定の要件について説明してください。私たちの専門家チームは、機械加工のニーズに最適なソリューションを見つけるのを支援する準備ができています。
参照
- 「機械加工ハンドブック」、さまざまなエディション、Industrial Press Inc.
- 「切削工具エンジニアリング」、雑誌の出版物、ツールおよび機械加工技術に関するトピックをカバーしています。
- ツールの仕様と再編成ガイドラインに関して、エンドミルメーカーが提供する技術文書。
