ちょっと、そこ！私はコーナー半径エンドミルのサプライヤーであり、材料に基づいて切断パラメーターを調整することは非常に重要であることを知っています。このトピックを掘り下げて、私たちがそれを正しく行う方法を把握しましょう。
まず、切断パラメーターを調整することが非常に重要なのはなぜですか？まあ、異なる材料には、硬度、靭性、熱伝導率など、異なる特性があります。すべての材料に同じ切断パラメーターを使用すると、品質の低いカット、破損したツール、またはワークピースの大きな混乱になることがあります。
アルミニウムから始めましょう。アルミニウムは柔らかくて延性のある材料です。それは良好な熱伝導率を持っています。これは、切断中に発生した熱を消散させるのに役立つためです。アルミニウムでコーナー半径エンドミルを使用する場合、通常、より高い切断速度と飼料速度を得ることができます。切削速度の良い出発点は、1分あたり約300〜800表面フィート（SFM）になる可能性があります。歯ごとの飼料は、歯ごとに0.002〜0.010インチの範囲になります。
たとえば、aを使用している場合4フルートコーナー半径エンドミル小さなアルミニウム部分では、比較的高い切断速度を設定して、素材をすばやく除去できます。アルミニウムの高熱伝導率により、ツールが熱くなりすぎるのが妨げられ、チップがスムーズに出てきます。
それでは、鋼について話しましょう。鋼はアルミニウムよりもはるかに硬いです。軟鋼、ステンレス鋼、ツール鋼など、それぞれ独自の特性を持つさまざまな種類の鋼があります。軟鋼は、ステンレス鋼に比べて比較的簡単に切断できます。軟鋼を使用する場合、通常は100〜300平方フィートの範囲で、切削速度がアルミニウムの速度よりも低くなるはずです。歯ごとの飼料は、歯ごとに約0.001〜0.005インチです。
あなたが使用している場合4フルートコーナー半径エンドミルステンレス鋼の部分では、さらに慎重になる必要があります。ステンレス鋼は、その高強度と作業 - 硬化特性で知られています。速すぎると材料が硬化する可能性があるため、切断するのがさらに困難になります。したがって、下側の切断速度を維持し、おそらく80〜200 SFM前後に、それに応じて歯ごとの飼料を調整します。
次は鋳鉄です。鋳鉄は脆く、アルミニウムや一部の鋼と比較して熱伝導率が低くなっています。鋳鉄を切断するときは、通常は150〜350 SFMの間の中程度の切断速度を使用できます。歯ごとの飼料は、歯ごとに約0.002〜0.006インチです。
カットの深さも重要な役割を果たしていることに注意することが重要です。すべての材料について、カットの深さの深さは一般に、ツールの過負荷を避けるために、より低い飼料レートと切断速度を必要とします。 1つのパスで多くの素材を取り除こうとすると、ツールはすぐに壊れたり摩耗したりする可能性があります。
考慮すべきもう1つの要因は、クーラントです。適切なクーラントを使用すると、切断プロセスが大幅に改善できます。クーラントは、熱を減らし、チップを洗い流し、ツールの寿命を延ばすのに役立ちます。アルミニウムの場合、通常、水ベースのクーラントで十分です。しかし、鋼や鋳鉄などの丈夫な材料の場合、より重い義務クーラントが必要になる場合があります。
エンドミルのフルートの数に関しては、フルートが多いことは一般に、より滑らかな仕上げを意味し、特定の切断速度により高い飼料速度を使用できます。ただし、フルートが多いと、チップの避難のスペースが少ないことも意味します。したがって、アルミニウムのような大きなチップを生産する材料の場合、フルートが少ないエンドミルがより良い選択かもしれません。
広葉樹や針葉樹などの材料の場合、切断パラメーターはまったく異なります。木材は、金属に比べてはるかに柔らかい材料です。使用する場合ビーズビット木材では、比較的高い切断速度と飼料レートを使用できます。切削速度は約1000〜3000平方フィートであり、歯ごとの供給は歯ごとに0.01〜0.05インチの範囲になります。ツールをシャープに保ち、適切なダストコレクションシステムを使用してワークスペースを清潔に保つようにしてください。
これらの一般的なガイドラインに加えて、同じ素材のスクラップピースでいくつかのテストカットを行うことをお勧めします。このようにして、罰金を科せます - 実際の切断条件に基づいて切断パラメーターを調整します。チップ形成、ワークの表面仕上げ、ツールの摩耗を観察します。チップが長く糸状の場合、飼料速度が低すぎることを意味するかもしれません。表面仕上げが粗い場合、それは不適切な切断速度または飼料速度が原因である可能性があります。
これに慣れていない場合は、保守的なパラメーターから始めて、より多くの経験を積むにつれて徐々に増やすことを恐れないでください。覚えておいてください、それをゆっくりと、ツールやワークピースをラッシュして損傷するよりも、良質のカットを得る方が良いです。
コーナー半径のエンドミルサプライヤーとして、私は常に顧客が特定のニーズを慎重に分析することをお勧めします。すべてのアプリケーションは一意であり、それに応じて切断パラメーターを調整する必要があります。小さなDIYプロジェクトに取り組んでいるか、大規模な産業の仕事に取り組んでいるかにかかわらず、切断パラメーターを正しくすることが、カットを成功させるための鍵です。
コーナーラジアスエンドミルに興味があり、特定の資料の適切な切断パラメーターについて詳しく話したい場合、または機械加工のニーズに関して他に質問がある場合は、遠慮なく手を差し伸べて調達ディスカッションを開始してください。私たちはあなたがあなたのプロジェクトに最善の決定を下すのを手伝うためにここにいます！
参考文献：
- さまざまな業界の専門家が発行する「機械加工ハンドブック」。
- 機械加工とエンド - ミルアプリケーションに専念するオンラインリソースとフォーラム。
