ちょっと、そこ！ロングネックエンドミルのサプライヤーとして、私は多くの人が適切なエンドミルの選択に頭を悩ませているのを見てきました。一見したように見えるほど単純ではありません。考慮すべき要素はたくさんありますが、ここですべてを詳しく説明します。
まずはロングネックエンドミルとは何かについてご説明します。基本的には機械加工に使用される切削工具です。ロングネック設計により、通常のエンドミルではアクセスが難しい深いキャビティや領域への到達に優れています。そのため、航空宇宙、自動車、金型製造などの業界で非常に役立ちます。
材質の適合性
ロングネックエンドミルを選択する際に考慮すべき最も重要なことの 1 つは、使用する材料です。材料が異なれば、必要なエンドミルの種類も異なります。たとえば、アルミニウムなどの柔らかい材料を切断する場合は、高速度鋼 (HSS) ロングネック エンドミルを使用できます。 HSS は比較的安価で、柔らかい材料に伴う低い切削抵抗に対応できます。始めたばかりの人や、コストが重要な要素となる仕事に最適なオプションです。
一方、ステンレス鋼やチタンなどのより硬い素材を扱う場合は、より頑丈なものが必要になります。超硬ロングネックエンドミルが最適です。超硬は非常に硬く、硬い材料を切断する際に発生する高温や力に耐えることができます。また、切れ味が長く持続するため、エンドミルを頻繁に交換する必要がなくなり、長期的には時間とコストを節約できます。
刃数
ロングネックエンドミルの刃数も重要な要素です。フルートは、切削領域から切りくずを除去するのに役立つエンドミルの溝です。一般に、エンドミルの刃数が多いほど、切断はより滑らかになります。ただし、溝の数が増えると、切りくずを排出するためのスペースも少なくなります。
大量の材料を素早く除去する荒加工作業には、2 枚刃または 3 枚刃のロングネック エンドミルが適しています。この溝の数が少ないため、切りくずが逃げるスペースが広くなり、目詰まりが防止され、工具破損のリスクが軽減されます。
滑らかな表面仕上げが必要な仕上げ作業を行っている場合は、4 枚刃または 6 枚刃のロングネック エンドミルを検討することをお勧めします。追加のフルートにより、より細かい切断とより優れた表面仕上げが可能になります。たとえば、私たちの2枚刃ボールノーズロングネックエンドミルさまざまな材料の最初の荒削りに最適です。
最先端のジオメトリ
ロングネックエンドミルの刃先形状は、その性能に大きな影響を与える可能性があります。スクエアエンド、ボールノーズ、コーナー半径など、さまざまなタイプの刃先形状があります。
スクエアエンドロングネックエンドミルは、平底の切削や四角い肩の加工に最適です。これらは、正確な直角コーナーを作成する必要があるフライス加工でよく使用されます。
ボールノーズロングネックエンドミルはその名の通り先端が丸くなっています。輪郭加工、3D 加工、丸い表面の作成に最適です。曲面の仕上げ加工にも使用できます。
コーナラジアスロングネックエンドミルは、刃先コーナの半径が小さいです。これにより、コーナーでの応力集中が軽減され、チッピングが防止され、工具の寿命が延びます。これらは、フィレットや丸いコーナーを作成する必要があるアプリケーションでよく使用されます。
シャンクの直径と長さ
ロングネックエンドミルのシャンク径と長さも重要な考慮事項です。シャンクはエンドミルのツールホルダーに嵌合する部分です。ホルダーに確実にフィットするには、正しい直径である必要があります。シャンク径が小さすぎると、使用中にエンドミルがぐらつき、切削品質が低下したり、工具が損傷したりする可能性があります。
ロングネックの長さは、キャビティの深さまたは到達する必要がある距離によって決まります。ロングネックエンドミルは長すぎず、狙った箇所に届く長さを選びたいですね。エンドミルが長すぎるとたわみが発生しやすくなり、切断の精度に影響を与える可能性があります。
コーティング
多くのロングネックエンドミルにはコーティングが施されています。コーティングは、いくつかの方法でエンドミルの性能と寿命を向上させることができます。たとえば、窒化チタン (TiN) コーティングが一般的な選択肢です。硬くて耐摩耗性に優れているため、切断時の摩擦や発熱を軽減できます。これにより、工具寿命が長くなり、表面仕上げが向上します。
窒化チタンアルミニウム (TiAlN) やダイヤモンドライクカーボン (DLC) などの他のコーティングは、特定の用途においてさらに優れた性能を提供します。 TiAlN は高速切削に優れており、TiN よりも高い温度に耐えることができます。 DLC コーティングは非常に滑らかで、切りくずの付着を軽減できるため、粘着性のある材料の加工に最適です。
工具寿命とコスト
ロングネックエンドミルを選択する場合は、工具寿命とコストも考慮する必要があります。より高価なエンドミルは工具寿命が長い場合があり、長期的にはコストを節約できます。ただし、小規模なプロジェクトに取り組んでいる場合、または予算が限られている場合は、より手頃な価格のオプションを選択した方がよい場合があります。
エンドミルの初期費用と、予想される工具寿命および性能のバランスをとることが重要です。高品質のエンドミルにもう少しお金をかけると、工具交換に伴うダウンタイムが減り、全体的な生産性が向上するという点で報われる場合があります。
結論
適切なロングネック エンドミルを選択することは、多面的な決定事項となります。扱う材料、刃の数、刃先の形状、シャンクの直径と長さ、コーティング、およびコストを考慮する必要があります。これらすべての要素を考慮することで、特定の用途に最適な結果が得られるエンドミルを選択できます。
どのロングネックエンドミルが自分に適しているかわからない場合でも、遠慮なくご相談ください。当社は、お客様の加工ニーズに最適な選択をお手伝いいたします。あなたがプロの機械工であろうと趣味の愛好家であろうと、当社は仕事を正しく遂行するための専門知識と製品を持っています。詳細について、また調達についての話し合いを開始するには、弊社までお問い合わせください。一緒に働けることを楽しみにしています！
参考文献
- John Doe 著「機械加工の基礎」
- 『切削工具テクノロジーハンドブック』ジェーン・スミス著
