荒加工用エンドミルの使用時によくある間違いとは？ - ブログ

こんにちは、皆さん！ラフィングエンドミルのサプライヤーとして、私はこれらのツールを使用するときに人々が犯す間違いをかなり見てきました。このブログ投稿では、最も一般的なものをいくつか紹介します。そうすれば、それらを回避してラフィングエンドミルから最高の結果を得ることができます。

ラフィングエンドミルの間違った選択

私がよく目にする最大の間違いの 1 つは、ラフィングエンドミルの選択を誤ったことです。作業ごとに必要なエンドミルの種類も異なります。たとえば、高速で材料を除去する必要があるジョブに取り組んでいる場合は、3枚刃ラフィングエンドミル。このタイプのエンドミルは、大量の材料を迅速に処理できるように設計されています。

しかし、フルートの数を間違えると、さまざまな問題が発生する可能性があります。フルートが少なすぎるミルでは材料を効率的に除去できない可能性があり、フルートが多すぎるミルでは、特に過酷な荒加工を行う場合に過熱や破損が発生する可能性があります。

考慮すべきもう 1 つの側面は、エンドミルの材質です。チタンのような超硬材料の加工にはハイスエンドミルは使いません。非常に頑丈で、硬い材料の切断に伴う高温と圧力に耐えることができる超硬エンドミルが必要です。

不適切な切削パラメータ

間違った切断パラメータを設定することもよくある間違いです。切削速度、送り速度、切込み深さはすべて重要な要素です。切削速度が高すぎると、エンドミルが過熱し、早期の摩耗や破損につながる可能性があります。逆に、速度が低すぎると工具の機能を最大限に活用できず、加工プロセスに時間がかかります。

送り速度も重要です。送り速度が速すぎるとエンドミルに過度のストレスがかかる可能性があり、送り速度が遅すぎると十分な材料が除去されません。すべてはスイートスポットを見つけることです。また、切り込みの深さに関しては、深すぎるとエンドミルに大きな負担がかかる可能性があり、一方、切り込みが浅い場合は、材料を荒加工するのに効果的ではない可能性があります。

を使用しているとします。3枚刃ラフィングフライスカッター。作業している素材、カッターのサイズ、使用している機械に応じてこれらのパラメーターを調整する必要があります。すべてに適合する唯一の解決策はありません。そのため、自分で調べたり、専門家に相談したりすることが重要です。

工具の保持力が悪い

工具の保持は大したことではないように思えるかもしれませんが、実際には作業が台無しになる可能性があります。エンドミルがツールホルダーにしっかりと保持されていないと、動作中にぐらつく可能性があります。このぐらつきは、不均一な切削、仕上げ面の悪化、さらにはエンドミルの損傷を引き起こす可能性があります。

ツールホルダーが清潔で良好な状態であることを確認する必要があります。ホルダー内に汚れや破片があると、適切な装着が妨げられる可能性があります。また、締め付け力は、緩すぎず、きつすぎず、適切である必要があります。緩すぎるとエンドミルが動いてしまいますし、締めすぎると工具やホルダーを破損する恐れがあります。

冷却剤または潤滑剤の不足

適切な冷却剤や潤滑剤を使用せずにラフィングエンドミルを使用すると、大惨事が発生します。エンドミルが材料を切削するとき、多量の熱が発生します。冷却剤がないと、この熱が急速に蓄積し、エンドミルの摩耗が早くなり、切削材料の特性が変化する可能性があります。

クーラントは、切削プロセス中に発生する切りくずを洗い流すのにも役立ちます。切りくずを除去しないと、エンドミルと材料の間に切りくずが詰まり、さらなる損傷を引き起こす可能性があります。

冷却剤にはさまざまな種類があり、用途に応じて適切なものを選択する必要があります。クーラントの中には、特定の材料に適したものや、より環境に優しいものもあります。最適なパフォーマンスを得るために、冷却剤を正しい濃度と流量で使用してください。

工具の磨耗を無視する

ラフィングエンドミルを壊れるまで使い続けるのは簡単ですが、それはよくありません。工具の摩耗を無視すると、加工品質の低下や機械へのさらなる損傷につながる可能性があります。エンドミルに欠け、鈍さ、過度の刃先の摩耗などの摩耗の兆候がないか定期的に検査する必要があります。

著しい磨耗に気づいたら、エンドミルを交換する時期です。摩耗したエンドミルを使用し続けると、生産速度が低下するだけでなく、安全上の危険が生じる可能性があります。工具を早めに交換し、加工の品質を一定レベルに維持することをお勧めします。

機械の剛性不足

使用している機械の剛性も、ラフィングエンドミルの性能に影響します。機械の剛性が十分でない場合、切断プロセス中に振動が発生する可能性があります。これらの振動は、不均一な切削、表面仕上げの低下、工具の早期摩耗を引き起こす可能性があります。

ラフィングエンドミルの使用を開始する前に、機械が適切にメンテナンスされ、校正されていることを確認してください。振動の原因となる可能性のある部品の緩みや磨耗がないか確認してください。振動の問題が発生している場合は、マシンをアップグレードするか、振動を軽減する機能を追加する必要があるかもしれません。

ワーク材質を考慮しない

被削材の材質が異なれば特性も異なるため、ラフィングエンドミルを使用する場合はこれらを考慮する必要があります。たとえば、アルミニウムのような柔らかい素材は比較的簡単に切断できますが、アルミニウムは比較的低い温度で溶ける可能性があるため、過度の熱を発生させないように注意する必要があります。

一方、ステンレス鋼のような硬い材料には、より堅牢なエンドミルと異なる切削パラメータが必要です。すべてのマテリアルに対して同じアプローチを使用しようとすると、問題が発生する可能性があります。

結論

ラフィングエンドミルを使用する際によくある間違いのいくつかをご紹介します。これらの間違いを回避することで、エンドミルの性能を向上させ、コストを削減し、加工の品質を向上させることができます。

のような高品質ラフィングエンドミルを市場にお持ちの場合は、3枚刃ラフィングフライスカッター、私たちがお手伝いします。当社は、さまざまな用途のニーズを満たすように設計された幅広いラフィングエンドミルを提供しています。小規模のワークショップでも大規模な製造工場でも、当社はお客様に最適なツールをご用意しています。

ご質問がある場合、または特定の要件について話し合いたい場合は、お気軽にお問い合わせください。当社は、お客様の加工ニーズに最適なソリューションを見つけるお手伝いをさせていただきます。