コーンエンドミルのサプライヤーとして、私はこれらの切削工具の精度を測定することが非常に重要であることを理解しています。コーンエンドミルの精度は、加工プロセスと最終製品の品質に直接影響します。このブログ投稿では、コーンエンドミルの精度を測定する効果的な方法をいくつか紹介します。これにより、これらのツールの選択と使用に関して情報に基づいた意思決定ができるようになります。
コーンエンドミルの精度の重要なパラメータを理解する
測定方法を詳しく説明する前に、コーンエンドミルの精度を定義する主要なパラメータを理解することが重要です。これらのパラメータには、直径精度、長さ精度、刃先振れ、ねじれ角精度が含まれます。
- 直径精度: コーンエンドミルの直径は、カットのサイズを決定する重要なパラメータです。指定された直径からの偏差があると、機械加工部品の寸法に誤差が生じる可能性があります。
- 長さの精度: 切れ刃の長さは、切込み深さとエンドミルの全体的な性能に影響します。一貫した加工結果を保証するには、正確な長さの制御が必要です。
- 最先端の振れ: 振れとは、回転中の刃先の理想的な軌道からのずれを指します。過度の振れは、不均一な切削、表面仕上げの低下、工具の早期摩耗を引き起こす可能性があります。
- ねじれ角精度: エンドミルのねじれ角は、切りくず排出性、切削抵抗、および表面仕上げに影響を与えます。最適な切削性能を得るには、正しいねじれ角を維持することが不可欠です。
直径の測定精度
コーンエンドミルの直径は、マイクロメーター、ノギス、光学測定システムなどのさまざまなツールを使用して測定できます。
- マイクロメーター：マイクロメーターは、高精度な直径測定が可能な精密測定器です。マイクロメーターを使用してコーンエンドミルの直径を測定するには、マイクロメーターのアンビルとスピンドルの間にエンドミルを置き、ジョーがエンドミルに接触するまで静かに閉じます。マイクロメータースケールの測定値を読み取ります。
- キャリパー: キャリパーは、コーンエンドミルの直径を測定するためによく使用されるもう 1 つのツールです。デジタルノギスは迅速かつ正確な測定を可能にしますが、ノギスは読み取りに少しスキルが必要です。キャリパーを使用して直径を測定するには、キャリパーのジョーを開き、エンドミルの周りに配置します。エンドミルに接触するまでジョーを閉じ、キャリパースケールの測定値を読み取ります。
- 光学測定システム: 座標測定機 (CMM) やビジョン システムなどの光学測定システムは、高精度の非接触直径測定を提供します。これらのシステムは、高度なイメージング技術を使用してエンドミルの形状と寸法を捕捉し、直径の正確な測定を可能にします。
長さの測定精度
コーンエンドミルの長さは、デプスゲージ、マイクロメーター、または光学測定システムを使用して測定できます。
- デプスゲージ: デプスゲージは、コーンエンドミルの刃先の長さを測定するために使用できる簡単なツールです。デプスゲージを使用して長さを測定するには、デプスゲージのベースを平らな面に置き、エンドミルをデプスゲージの刃先が測定面に接触するまで挿入します。深さゲージのスケールの測定値を読み取ります。
- マイクロメータ: マイクロメーターはコーンエンドミルの長さの測定にも使用できます。マイクロメーターを使用して長さを測定するには、マイクロメーターのアンビルとスピンドルの間にエンドミルを置き、ジョーがエンドミルに接触するまで静かに閉じます。マイクロメータースケールの測定値を読み取ります。
- 光学測定システム: CMM やビジョン システムなどの光学測定システムは、高精度で非接触の長さ測定を行うことができます。これらのシステムは、高度な画像技術を使用してエンドミルの形状と寸法を捕捉し、長さの正確な測定を可能にします。
刃先振れの測定
刃先振れはダイヤルインジケータまたは光学測定システムを使用して測定できます。
- ダイヤルインジケーター: ダイヤルインジケータは、刃先の振れを測定するために使用できるシンプルでコスト効率の高いツールです。ダイヤルインジケータを使用して振れを測定するには、エンドミルをコレットまたはチャックに取り付け、ダイヤルインジケータのプローブを刃先に当てます。エンドミルをゆっくり回転させ、ダイヤルインジケータの針の動きを観察してください。針のゼロ位置からの最大偏差が振れ量を示します。
- 光学測定システム: CMM やビジョン システムなどの光学測定システムは、高精度で非接触の振れ測定を提供できます。これらのシステムは、高度な画像技術を使用して刃先の形状と動きを捕捉し、振れを正確に測定することができます。
ねじれ角の精度の測定
コーンエンドミルのねじれ角は、ねじれ角ゲージまたは光学測定システムを使用して測定できます。
- ねじれ角ゲージ: ねじれ角ゲージはコーンエンドミルのねじれ角を測定するための簡易ツールです。ねじれ角ゲージを使用してねじれ角を測定するには、エンドミルの刃先にゲージを置き、ねじれに合わせます。ゲージのスケールでねじれ角の測定値を読み取ります。
- 光学測定システム: CMM やビジョン システムなどの光学測定システムは、高精度で非接触のねじれ角測定を提供できます。これらのシステムは、高度なイメージング技術を使用してエンドミルの形状と寸法を捕捉し、ねじれ角度の正確な測定を可能にします。
定期的な精度チェックの重要性
コーンエンドミルの最適な性能と寿命を確保するには、定期的な精度チェックが不可欠です。これらの切削工具の精度を監視することで、潜在的な問題を早期に検出し、コストのかかるダウンタイムや低品質の加工を防ぐために修正措置を講じることができます。
定期的な精度チェックに加えて、コーンエンドミルを良好な状態に保つために適切なメンテナンスと保管手順に従うことも重要です。これには、使用後のエンドミルの洗浄、乾燥した清潔な環境での保管、工具の摩耗を最小限に抑えるための正しい切削パラメータの使用が含まれます。
結論
コーンエンドミルの精度を測定することは、加工プロセスの品質と効率を確保する上で重要なステップです。精度の重要なパラメータを理解し、適切な測定ツールと技術を使用することで、コーンエンドミルが最高のパフォーマンスを発揮することを保証できます。
コーンエンドミルのサプライヤーとして、当社は最高の精度と性能基準を満たす高品質の切削工具をお客様に提供することに尽力しています。当社のコーンエンドミルの精度測定についてご質問や詳しい情報が必要な場合は、お気軽に[調達および交渉についてお問い合わせください]。お客様の加工ニーズにお応えできることを楽しみにしております。
参考文献
- ASME B94.19-2005、「エンドミル - 寸法とキー溝」
- ISO 13399-1:2006、「切削工具のデータ表現と交換 - パート 1: 切削インサートの一般情報と参照形状」
- DIN 1835-1:1990、「エンドミル - パート 1: 一般要件」
