平らな製粉カッターを使用するときに表面仕上げを最適化することは、加工操作の重要な側面です。信頼できるフラットミリングカッターサプライヤーとして、メーカーが高品質の表面仕上げを達成する際に直面する課題と要件を理解しています。このブログでは、フラットミリングプロセス中に表面仕上げを最適化するのに役立つ貴重な洞察と実用的なヒントを共有します。
フラットミリングカッターの基本を理解する
最適化技術を掘り下げる前に、フラットミリングカッターを明確に理解することが不可欠です。これらのカッターは、ワークピースから材料を除去し、平らな表面を作成するために、フライス操作で一般的に使用されています。それらは、それぞれ特定のアプリケーション向けに設計されたさまざまなサイズ、幾何学、および材料で提供されます。
フラットミリングカッターの性能は、カッターのジオメトリ、材料、コーティング、切断パラメーターなど、いくつかの要因に依存します。たとえば、フラットフライスカッターのフルートの数は、チップ荷重と表面仕上げに影響します。フルートが多いカッターは、通常、切断力をより均等に分配し、各パスで小さなチップを除去するため、より滑らかな表面仕上げを生成します。
適切なフラットミリングカッターの選択
表面仕上げを最適化する最初のステップは、アプリケーションに適したフラットミリングカッターを選択することです。選択を行う際の次の要因を考慮してください。
- 材料の互換性：異なる材料には、さまざまな種類のカッターが必要です。たとえば、アルミニウムを製粉する場合、高速鋼（HSS）カッターで十分な場合があります。ただし、ステンレス鋼やチタンなどの硬い材料の場合、炭化物カッターは、その優れた硬度と耐摩耗性のために、しばしばより良い選択です。
- カッタージオメトリ：レーキ角、クリアランス角、ヘリックス角などのカッターのジオメトリは、表面仕上げに大きな影響を与える可能性があります。正のレーキ角度は切断力を減らし、表面仕上げを改善することができますが、カッターの強度も低下する可能性があります。一方、ネガティブなレーキ角度はカッターの強度を高めますが、表面が粗くなる可能性があります。
- コーティング：コーティングされたカッターは、より良い耐摩耗性を提供し、摩擦を減らすことができます。これにより、より滑らかな表面仕上げにつながる可能性があります。一般的なコーティングには、窒化チタン（TIN）、コルクリット化チタン（TICN）、および窒化アルミニウム（アルティン）が含まれます。
フラットミリングカッターサプライヤーとして、OGEEドアフレームビットセット、ドアフレームビットセット、 そしてRecoveralbe Bead Glassドアビットセット、さまざまな機械加工要件を満たすように設計されています。
切断パラメーターの最適化
適切なフラットミリングカッターを選択したら、次のステップは切断パラメーターを最適化することです。次のパラメーターは、高品質の表面仕上げを達成する上で重要な役割を果たします。
- 切断速度：切断速度は、カッターがワークピースに対して移動する速度です。通常、切断速度が高いと表面仕上げが向上しますが、切断プロセス中に発生する熱も増加します。したがって、材料とカッターの最適な切断速度を見つけることが重要です。カッターメーカーの推奨事項を参照するか、切断速度計算機を使用して適切な速度を決定できます。
- フィードレート：フィードレートは、カッターに対してワークピースが移動するレートです。より低いフィードレートは、カッターが各パスで小さなチップを除去できるため、より滑らかな表面仕上げを生成する可能性があります。ただし、飼料速度が非常に低いと、加工時間が長くなる可能性があり、カッターがより速く摩耗することがあります。
- カットの深さ：カットの深さは、各パスで削除された材料の量です。切断の深さが小さくなると、表面仕上げが改善される可能性があります。これは、切断力と材料変形の量を減らすためです。ただし、カットの深さがわずかにある複数のパスにより、加工時間が長くなる可能性があります。
ワークホールディングとフィクスチング
適切なワークホールディングとフィクスチングは、適切な表面仕上げを達成するために不可欠です。安全に保持されていないワークピースは、製粉プロセス中に振動することができ、粗い表面仕上げにつながる可能性があります。ワークホールディングとフィクスチングのためのヒントは次のとおりです。
- 右のフィクスチャを使用します：ワークピースの形状とサイズに適したフィクスチャを選択します。フィクスチャは、十分なサポートを提供し、製粉プロセス中にワークピースが移動または振動するのを防ぐ必要があります。
- フィクスチャのアライメントを確認してください：フィクスチャがフライス材のスピンドルに適切に整列していることを確認します。不整合により、不均一な切断や表面仕上げが不十分になる可能性があります。
- 適切なクランプ力を適用します：クランプ力は、ワークをしっかりと保持するのに十分である必要がありますが、変形を引き起こすには高すぎません。
クーラントと潤滑
クーラントと潤滑は、表面仕上げを最適化する上で重要な役割を果たします。それらは、切断プロセス中に発生した熱を減らし、チップを洗い流し、カッターとワークピースの間の摩擦を減らすのに役立ちます。クーラントと潤滑を使用するためのいくつかのガイドラインを次に示します。
- 適切なクーラントを選択します：異なる材料と切断操作には、さまざまな種類のクーラントが必要です。たとえば、水 - 可溶性冷却剤は一般的に一般的な機械加工操作に使用されますが、オイルベースのクーラントは、高速と重いデューティ切断により適しています。
- クーラントを適切に塗ります：クーラントは、効果的な冷却と潤滑を確保するために、切断ゾーンに直接適用する必要があります。アプリケーションに応じて、洪水クーラントシステム、ミストクーラントシステム、またはスルーツールクーラントシステムを使用できます。
- クーラントの濃度と状態を監視します：クーラントの濃度と状態を定期的に確認して、その効果を確保します。希釈または汚染されたクーラントは、冷却および潤滑特性を減らすことができます。
ツールメンテナンス
適切なツールメンテナンスは、一貫した表面仕上げを達成するために重要です。摩耗したカッターまたは破損したカッターは、粗い表面仕上げを生成する可能性があり、他の機械加工の問題を引き起こす可能性もあります。ツールメンテナンスのヒントは次のとおりです。
- カッターを定期的に検査します：切断端のチッピング、鈍い、過度の摩耗など、カッターに摩耗の兆候を確認してください。推奨制限を超えて着用されている場合は、カッターを交換してください。
- カッターを適切に研ぎます：カッターをシャープにすることができる場合は、適切なシャープニングツールを使用して、メーカーの指示に従ってください。不適切なシャープニングは、カッターに損傷を与え、表面仕上げに影響を与える可能性があります。
- カッターを正しく保管してください：錆や腐食を防ぐために、カッターをきれいで乾燥した場所に保管します。保護ケースまたは保有者を使用して、切断エッジの損傷を防ぎます。
結論
フラットミリングカッターを使用するときに表面仕上げの最適化には、適切なカッターの選択、最適化された切断パラメーター、適切なワークホールディングと固定具、効果的なクーラントと潤滑剤、および定期的なツールメンテナンスの組み合わせが必要です。このブログで概説されているヒントとガイドラインに従うことで、機械加工部品の表面仕上げを大幅に改善し、製品の全体的な品質を向上させることができます。
フラットミリングカッターのサプライヤーとして、私たちは、機械加工作業で最高の結果を達成するのに役立つ高品質のカッターと技術サポートを提供することに取り組んでいます。質問がある場合、またはアプリケーションに適したフラットミリングカッターを選択する際に支援が必要な場合は、調達の議論についてお気軽にお問い合わせください。機械加工プロセスを最適化し、表面仕上げを改善するために、お客様と協力することを楽しみにしています。
参照
- Industrial Press Inc.による「機械加工ハンドブック」
- フラットミリングカッターの最適化に関する「切削工具エンジニアリング」雑誌記事。
- フラットフライスカッター用のメーカーの技術データシート。
